[发明专利]采区通风天井过复杂富水破碎带的施工方法

说明书

本发明公开了一种采区通风天井过复杂富水破碎带的施工方法，其施工步骤为：1）所述通风天井扩刷至复杂富水破碎带时，根据复杂富水破碎带的高度在通风天井的井筒内放置至少一层圆形钢筒；所述圆形钢筒外壁沿放射方向向四周固接若干个锚固钢筋；2）所述圆形钢筒的筒壁开孔，通过开孔沿放射方向向四周固接若干个注浆管；3）所述圆形钢筒之间或圆形钢筒上开有进料振捣孔，通过振捣孔下入溜灰管将混凝土注入圆形钢筒外侧与通风天井之间的空隙进行浇筑充填并振捣；4）通过上述的注浆管进行井筒壁后注浆，使破碎带塌方段完全充填并与原岩契合。本方法有效解决了复杂富水破碎带施工通风天井易出现塌方、跑渣喷浆、难以成型等技术瓶颈难题。

技术领域

本发明涉及一种金属矿山地下采场采切工程施工技术领域，尤其是一种采区通风天井过复杂富水破碎带的施工方法。

背景技术

目前，金属矿山地下采场的采区通风天井井筒掘砌施工，通常在天井底部采用反井钻机进行小孔径导孔钻进施工，然后再用反井钻机进行扩孔钻进施工，最后再由通风天井顶部采用正掘扩刷至目标直径。针对于富水盲竖井通常采用井筒冻结法或地面预注浆法进行提前预加固处理后再采取“反掘导孔+反掘扩孔+正掘扩刷”的施工方法。根据三级矿量平衡原则，依据采矿方法，采区通风天井施工前需建成矿山井下各开拓系统，即各中段沿脉巷及穿脉巷掘支完成，故一条通风天井以各开拓中段为界面被分成几段通风天井进行施工。导段施工给通风天井施工带来了便捷，减小了天井施工深度，但同时也给复杂富水破碎带的采区通风天井施工方法的选择带来了较大困难。因冻结法和预注浆需要较大措施工程空间，不利于井下采场导段通风天井施工，且投资大、工期长、工艺复杂。针对于位于采区的矿岩条件复杂富水破碎的通风天井地带的通风天井施工，国内尚无安全经济有效的施工方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全经济有效的采区通风天井过复杂富水破碎带的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的施工步骤为：1）所述通风天井扩刷至复杂富水破碎带时，根据复杂富水破碎带的高度在通风天井的井筒内放置至少一层圆形钢筒；所述圆形钢筒外壁沿放射方向向四周固接若干个锚固钢筋；

2）所述圆形钢筒的筒壁开孔，通过开孔沿放射方向向四周固接若干个注浆管；

3）所述圆形钢筒之间或圆形钢筒上开有进料振捣孔，通过振捣孔下入溜灰管将混凝土注入圆形钢筒外侧与通风天井之间的空隙进行浇筑充填并振捣；

4）通过上述的注浆管进行井筒壁后注浆，使破碎带塌方段完全充填并与原岩契合。

本发明所述步骤2）中，注浆管向外伸出圆形钢筒1.5m～2.5m，注浆管直径30mm～36mm。

本发明所述步骤1）中，所述锚固钢筋的锚固长度不低于1m。

本发明所述步骤1）中，每层圆形钢筒的高度为1200mm～1800mm。

本发明所述每层圆形钢筒固接有至少两层锚固钢筋，每层锚固钢筋与圆形钢筒连接处之间的间距为800mm～1000mm。

本发明所述步骤2）中，每层圆形钢筒均固接有一层注浆管，每层注浆管与圆形钢筒连接处之间的间距为1.0m～1.2m。

本发明所述步骤3）中，每两层圆形钢筒之间开有进料振捣孔。

本发明所述步骤1）中，每层圆形钢筒的均由若干片弧形筒壁拼装而成。所述相邻弧形筒壁立缝拼接处用螺栓连接，每层圆形钢筒拼装完成后沿直径方向用工字钢进行加固支撑钢筒。