[发明专利]用于脱醇型硅酮密封胶的高活性催化剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种用于脱醇型硅酮密封胶的高活性催化剂其制备方法和应用。所述高活性催化剂为硅氧烷‑四异丙氧基钛螯合物，所述硅氧烷‑四异丙氧基钛螯合物由四异丙氧基钛和MDT硅油反应得到，所述四异丙氧基钛和MDT硅油的重量份之比为100：85‑95。将该催化剂用于脱醇型硅酮密封胶的制备，具有深度固化速度快、储存时间长、耐黄变、对各种基材的粘结性能优异、在制备硅酮密封胶的过程中无粘度高峰产生等优点。

技术领域

本发明涉及硅酮密封胶技术领域，特别是涉及一种用于脱醇型硅酮密封胶的高活性催化剂及其制备方法和应用。

背景技术

单组分室温硫化硅酮密封胶(简称单组分RTV)是借助于空气中的微量湿气从表及里开始硫化,其内部的硫化速度主要取决于环境的温度和湿度。一般来讲，按照硫化过程中释放出来的微量小分子进行命名，目前使用最广的是脱酮肟型、脱醇型、脱醋酸型、脱丙酮型及脱羟胺型产品。脱醋酸型单组分RTV有刺激性气味,对金属有一定的腐蚀性,但对玻璃等材料的粘接性非常好，主要用于建筑密封剂,对玻璃、瓷砖、铝框格等材料的接缝密封；脱酮肟型单组分RTV的腐蚀性较小，释放出来的丁酮肟有潜在致癌的风险，可用作建筑、电子、电器领域的胶粘剂或密封剂；脱羟胺型单组分RTV的定伸模量低,主要用作建筑密封剂，国内研究的较少；脱丙酮型单组分RTV硅橡胶无腐蚀性,主要用作电子、电器的胶粘剂，但是成本相对偏高；脱醇型单组分RTV具有环境友好，无腐蚀，且生产成本低，原料易得等优点，主要应用于建筑、电子、电器等行业的粘接和耐候密封剂，是未来室温硫化硅酮密封胶发展的主要方向。

脱醇型单组分RTV是借助于空气中的微量湿气从表及里开始逐步固化，如果以传统的有机钛例如四异丙氧基钛为催化剂，由于四异丙氧基钛的活性偏高，稳定性不好，储存期较短，容易导致胶体黄变现象的产生，并且在有湿气存在的条件下易水解，在生产过程中会直接脱出异丙醇，导致粘度高峰明显。为了解决其储存期较短的问题，一般采用乙酰乙酸乙酯与四异丙氧基钛通过酯交换反应交换得到乙酰乙酸乙酯-四异丙氧基钛螯合物，能一定程度的提高其稳定性，延长储存期，但是仍然存在黄变现象和粘度高峰。并且，在低温低湿的情况下，乙酰乙酸乙酯-四异丙氧基钛螯合物等常用催化剂，其深度固化速度均偏慢，导致每年冬季的时候，户外耐候用脱醇型硅酮耐候密封胶会因为固化慢导致表面起鼓，而电子电器等产品因深度固化慢导致无法实现自动化作业，影响效率。现有的常规单组分室温硫化硅酮密封胶的催化剂都无法同时解决储存期短和固化速度慢的问题。

发明内容

基于此，本发明提供了一种用于脱醇型硅酮密封胶的高活性催化剂，将该催化剂用于脱醇型硅酮密封胶的制备，具有深度固化速度快、储存时间长、耐黄变、对各种基材的粘结性能优异、在制备硅酮密封胶的过程中无粘度高峰产生等优点。

具体技术方案如下：

一种用于脱醇型硅酮密封胶的高活性催化剂，所述高活性催化剂为硅氧烷-四异丙氧基钛螯合物，所述硅氧烷-四异丙氧基钛螯合物由四异丙氧基钛和MDT硅油反应得到，所述四异丙氧基钛和MDT硅油的重量份之比为100：85-95。

在其中一些实施例中，所述四异丙氧基钛和MDT硅油的重量份之比为100：88-92。

在其中一些实施例中，所述四异丙氧基钛和MDT硅油的重量份之比为100：90。

在其中一些实施例中，所述MDT硅油的粘度为5-50mPa·s，活性基团含量为0.5-1.5％。

在其中一些实施例中，所述MDT硅油的粘度为15-35mPa·s，活性基团含量为0.8-1％。

本发明还提供了上述的用于脱醇型硅酮密封胶的高活性催化剂的制备方法。

具体技术方案如下：

上述的用于脱醇型硅酮密封胶的高活性催化剂的制备方法，包括如下步骤：