[发明专利]钢管自动捆装方法

权利要求书

1.钢管自动捆装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将需要打捆的钢筋叠放在钢管支架上，形成钢管堆；在固定架上活动设置第一滚轴，在所述固定架的两侧分别活动设置第二滚轴，将固定架置于钢管堆处，使用钢丝绳绕过钢管堆，使钢丝绳和固定架将钢管堆环绕；将钢丝绳的一侧与固定架固定，将钢丝绳的另一侧则连接至所述第一滚轴；

(2)用撬棍工具转动所述第一滚轴，使所述钢丝绳被拉紧；

(3)使用打捆钢筋绕钢管堆一周，将所述打捆钢筋的两端交叉布置，并分别连接位于所述固定架两侧的第二滚轴；

(4)转动两个所述第二滚轴，将环绕在钢管堆上的所述打捆钢筋拉紧；

(5)将所述打捆钢筋重叠位置焊接牢固；

(6)松开所述钢丝绳，完成钢管捆装。

2.如权利要求1所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钢管支架包括底座、第一杆体、第二杆体，所述第一杆体、所述第二杆体设于所述底座上，且沿所述底座的长度方向间隔排列布置；所述第一杆体与所述第二杆体之间形成捆装空间；第一杆体与所述第二杆体上设有倾斜块，所述倾斜块位于所述捆装空间内；所述倾斜块具有倾斜面，从上至下，所述倾斜面朝向所述捆装空间的中部位置倾斜布置。

3.如权利要求2所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述底座上设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述底座的长度方向延伸布置；所述第一杆体与所述第一滑槽滑动连接；所述第二杆体与所述底座固定布置。

4.如权利要求2所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述底座上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述底座的长度方向延伸布置；所述倾斜块的下端与所述第二滑槽滑动连接，所述倾斜块的上端与所述第一杆体或者第二杆体可拆卸连接；所述第一杆体与所述第二杆体分别具有朝向所述捆装空间的朝向面，所述朝向面上设有多个安装孔，多个所述安装孔沿所述第一杆体或者所述第二杆体的长度方向间隔排列布置；所述倾斜块的上端设有凸块；当所述凸块嵌入所述安装孔时，所述倾斜块的位置固定。

5.如权利要求1至4任意一项所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别与所述主板的两侧连接，两个所述侧板的另一端朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置；两个所述第二滚轴分别设置在两个所述侧板上。

6.如权利要求5所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述侧板与所述主板铰接；所述侧板的两侧分别设有连接部，所述连接部包括扣件，所述主板的两端分别设有与所述连接件对应的调节孔，且设有多个调节孔，多个调节孔不处于同一水平线，通过将所述扣杆与不同的调节孔连接，来调节所述侧板与所述主板之间的角度。

7.如权利要求6所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述调节孔包括入口端和移动段，所述入口端与所述移动段远离所述连接件的一端相连接，所述入口端的直径大于所述移动段的直径；所述扣杆包括杆体和端头，所述端头的直径大于所述杆体的直径，所述入口端的直径大于所述端头的直径，所述端头的直径大于所述移动段的直径，所述移动段的直径大于所述杆体的直径。

8.如权利要求1至4任意一项所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；在步骤(1)中，所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。

9.如权利要求8所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置；在步骤(2)中，撬棍工具卡入所述第一卡槽转动所述第一滚轴。

10.如权利要求9所述的钢管自动捆装方法，其特征在于，所述第一操作段的直径小于所述操作段两侧的直径。