[发明专利]一种彩釉炻质砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种彩釉炻质砖，其原料包括10‑20份红瓷土、0.5‑0.7份五水偏硅酸钠、0.1‑0.2份三聚磷酸钠，还包括10‑20份红土、20‑30份长石、10‑15份铺路石、5‑10份高温砂、10‑15份低温砂、3‑5份透闪石、3‑5份粉色高岭土、10‑15份黑泥。本发明还提供上述彩釉炻质砖的制备方法。通过选用五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠改善红瓷土其流动性能，并引入红土和铺路石适当提高红瓷土使用比例，降低成本。本发明烧结温度较原非红瓷土坯体生产配方降低15℃以上，节约能源，同时始熔温度的降低，会提高成品的致密程度，降低成品的气孔率，进而提高成品的断裂模数。

技术领域

本发明涉及建材领域，具体涉及一种彩釉炻质砖及其制备方法。

背景技术

目前，红色坯体的彩釉炻质砖在陶瓷市场中占比很小，大量含铁量高的原料被拒之门外。红色坯体的彩釉炻质砖对各个原料本身的含Fe₂O₃量和含TiO₂量无要求，并且无需进行除铁，Fe₂O₃、TiO₂和K₂O、Na₂O、MgO等熔剂一样作为助熔剂使用。目前大多数建陶生产企业对坯体白度的要求很高，故对各个原料中Fe₂O₃、TiO₂成分的含量要求越低越好，则造成Fe₂O₃、TiO₂成分含量高的原料无法用于彩釉炻质砖的生产。现大多数建陶生产企业对在开采过程中Fe₂O₃、TiO₂成分含量高的原料主要采用填埋和铺路的方式，对原料也造成了浪费。而且，随着陶瓷原材料和燃料价格的不断上涨，及国家对陶瓷企业制定了节能、降耗、减排、环保的行业发展政策，亦严重阻碍陶瓷行业的可持续发展。

红瓷土是一种烧后可独立成瓷的土，其储量大，露天开采，烧成温度低，可以用于制备红色坯体，但是，其解胶性能差，Fe₂O₃含量高，烧成收缩大，因此现有技术中并不使用其制备彩釉炻质砖。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有红瓷土没有得到充分利用，其用于制备砖块困难的问题，从而提供了一种彩釉炻质砖及其制备方法。

为此，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种彩釉炻质砖，包括如下重量份数的原料：

红瓷土 10-20份

五水偏硅酸钠 0.5-0.7份

三聚磷酸钠 0.1-0.2份。

进一步地，还包括如下重量份数的原料：

本发明还提供上述彩釉炻质砖的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所有原料称量后加水混料加入球磨机中，然后进行球磨，得到混合泥浆；

S2：对混合泥浆均化陈腐，得到陈腐后的泥浆；

S3：对陈腐后的泥浆制粉，得到混合粉料；

S4：将混合粉料压制成型并干燥，得到坯体；

S5：对坯体施釉并进行喷墨印花，并将其在1120℃～1150℃烧成，得到彩釉炻质砖。

进一步地，步骤S1中，加水占总质量的28.0％-31.0％，球磨时间为10-13小时，球磨转速为11r/min。

步骤S2中，所述混合泥浆的细度为250目标准筛余1.0％～2.0％，所述泥浆的水分为33wt％-36wt％，此水分为球磨机内的泥浆实际水分，加入的水和原料中原有水分之和；