[发明专利]气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱

说明书

本发明公开了一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱，其中，该方法包括：检测气体调节装置内的气体流速；根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常；如果是，则根据气体流速进行故障部位诊断。本发明解决了现有技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题，增强了气调保鲜系统运行的可靠性，提升用户体验。

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱。

背景技术

随着生活水平的不断提高，饮食结构的改善，人们对果蔬的新鲜度和食品保鲜的持久性要求越来越高，不仅要求果蔬能够在感官上保持新鲜，更要求果蔬的营养物质能够最大限度的保留。

目前，气调保鲜技术总体上能够满足人们的保鲜需求，为保证气调保鲜系统运行的可靠性，提高用户的使用体验，增加气调系统的故障检测功能是十分必要的，使用户及时发现故障部位，从而解决故障，正常使用气调保鲜。

针对相关技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱，以至少解决现有技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法，气调保鲜系统包括气体调节装置，用于调节保鲜抽屉内的气体流速；方法包括：检测气体调节装置内的气体流速；根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常；如果是，则根据气体流速进行故障部位诊断。

进一步地，气体调节装置至少包括：氮氧分离膜组件；氮氧分离膜组件包括：氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气；真空泵，与氮氧分离膜模块通过抽气管相连，真空泵通过氮氧分离膜模块抽离保鲜空间内的氧气；其中，抽气管与真空泵相连的一端为第一端，抽气管与氮氧分离膜模块相连的一端为第二端；检测气体调节装置内的气体流速，包括：检测第一端内的气体流速。

进一步地，氮氧分离膜组件还包括：风力部件，设置在氮氧分离膜模块处，用于让氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集。

进一步地，根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常，包括：判断第一端内的气体流速是否位于第一预设区间；如果不位于第一预设区间，则确定气调保鲜系统异常。

进一步地，根据气体流速进行故障部位诊断，包括：判断第一端内的气体流速的范围；根据第一端内的气体流速的范围进行故障部位诊断；其中，在第一端内的气体流速为0时，确定真空泵异常，进行真空泵异常报警处理；在第一端内的气体流速位于第二预设区间时，确定风力部件异常，进行风力部件异常报警处理；第二预设区间大于0且小于第一预设值，第一预设值小于等于第一预设区间的最小值。

进一步地，还包括：如果位于第一预设区间，则进一步检测第二端内的气体流速，根据第二端内的气体流速判断气调保鲜系统是否异常。

进一步地，根据第二端内的气体流速判断气调保鲜系统是否异常，包括：判断第二端内的气体流速的范围；根据第二端内的气体流速的范围判断气调保鲜系统是否异常；其中，在第二端内的气体流速位于第三预设区间时，确定抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；第三预设区间大于0且小于第二预设值；在第二端内的气体流速位于第四预设区间时，进一步检测抽气管内的氧气浓度，根据氧气浓度判断气调保鲜系统是否异常；第四预设区间大于等于第二预设值且小于等于第三预设值，第三预设值大于第二预设值。

进一步地，根据氧气浓度判断气调保鲜系统是否异常，包括：判断氧气浓度是否小于第四预设值；如果是，则确定氮氧分离膜模块异常，进行氮氧分离膜模块异常报警处理。

进一步地，在检测气体调节装置内的气体流速之前，控制气调保鲜系统运行，包括：检测保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则控制真空泵开启；否则，提示用户关闭保鲜抽屉。