[发明专利]一种U型振荡管测密度的变压器油含气量测试装置及方法

权利要求书

1.一种U型振荡管测密度的变压器油含气量测试装置，其特征在于，包括：U型振荡管(1)，磁铁(2)，电子激发振荡器(3)，真空脱气室(4)，油样缓冲室(5)，真空泵(6)，第一温度传感器(7)，第二温度传感器(8)，第三温度传感器(9)，控温保温层(10)，第一阀门(11)，第二阀门(12)，第三阀门(13)，第四阀门(14)，第五阀门(15)，第六阀门(16)，频率计数器(17)；所述的U型振荡管(1)、磁铁(2)、电子激发振荡器(3)、真空脱气室(4)、油样缓冲室(5)、第一温度传感器(7)、第三温度传感器(9)、第三阀门(13)、第四阀门(14)、频率计数器(17)均安装在控温保温层(10)内部；所述的U型振荡管(1)的左侧顶部端口与输入介质管路相连，所述的输入介质管路延伸至控温保温层(10)的外部，输入介质管路上设置有第一阀门(11)；U型振荡管(1)的右侧顶部端口与输出介质管路相连，所述的输出介质管路延伸至控温保温层(10)的外部，输出介质管路上设置有第二阀门(12)；U型振荡管(1)的底部固定有磁铁(2)，磁铁(2)底部安装有电子激发振荡器(3)，U型振荡管(1)的两个竖管上各安装一个频率计数器(17)，用于测量U型振荡管(1)的振动频率；所述的真空脱气室(4)为一密闭容器，其内设置有油样缓冲室(5)，真空脱气室(4)上部与真空泵(6)通过管路相连，连接管路上有第六阀门(16)，真空脱气室(4)底部设置有排空管路，排空管路上设置有第五阀门(15)；所述的油样缓冲室(5)的上部敞口，其下部的两个接口分别与U型振荡管(1)的两个端口通过管路相连，管路上分别设置有第三阀门(13)、第四阀门(14)；所述的第一温度传感器(7)设置在控温保温层(10)的内部侧壁上，第二温度传感器(8)设置在控温保温层(10)的外部侧壁上，第三温度传感器(9)设置在U型振荡管(1)的的两个竖管之间。

2.根据权利要求1所述的一种U型振荡管测密度的变压器油含气量测试装置，其特征在于，所述的U型振荡管(1)的左侧顶部端口和右侧顶部端口分别通过硬质硅胶管与输入介质管路以及输出介质管路相连。

3.根据权利要求1所述的一种U型振荡管测密度的变压器油含气量测试装置，其特征在于，所述的真空泵(6)的绝对残压不大于10Pa。

4.根据权利要求1所述的一种U型振荡管测密度的变压器油含气量测试装置，其特征在于，所述的第一温度传感器(7)、第二温度传感器(8)、第三温度传感器(9)的测量精度为±0.1℃，所述的控温保温层(10)的控温精度为±0.1℃。

5.一种应用于权利要求1-4任一项所述的一种U型振荡管测密度的变压器油含气量测试装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101、装置标定；分别采用洁净空气和纯水作为标准物质对U型振荡管(1)进行标定，并计算出U型振荡管(1)的仪器常数F；

S102、待测油样密度测定；利用待测油样对U型振荡管(1)进行冲洗，待U型振荡管(1)中的待测油样无气泡且温度达到设定值并稳定后，计算出待测油样的密度ρ₀；

S103、待测油样真空脱气后密度测定；利用真空泵(6)对U型振荡管(1)中的待测油样进行真空脱气处理，缓慢地将待测油样中溶解的气体脱除，待脱气结束，对U型振荡管(1)中经脱气处理后的油样进行测量，计算出真空脱气后待测油样的密度ρ₁；

S104、待测油样中的含气量计算；根据ρ₀、ρ₁、ρ_气以及U型振荡管容积V₀，计算得到待测油样的含气量体积V_气，再计算出待测油样的含气量G。