[发明专利]渣土流动化复合回填材料的制备方法

权利要求书

1.渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：渣土去杂；根据原状渣土的情况，去除渣土中的杂质，形成去杂渣土；

S02：粉料预拌；在渣土流动化复合回填材料的制备设备中先加入所述去杂渣土，然后再分别加入水泥、石灰和膨胀剂，进行搅拌形成所述粉料；

S03：渣土混合料预拌：向所述粉料中加入一定量的水，加水量为总用水量的60％～80％，使所述粉料呈半流动态，形成所述渣土混合料；

浆液配制：将减水剂、固化剂与适量水均匀混合形成所述浆液，所述浆液配制的加水量为所述总用水量减去渣土混合料预拌的加水量；

S04：流动化材料终拌：将配制好的所述浆液与预拌好的所述渣土混合料搅拌至均匀，形成渣土流动化复合回填材料。

2.如权利要求1所述的渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，在步骤S02中，所述渣土的重量份为1000，所述水泥的重量份为20～40，所述石灰的重量份为10～30，所述膨胀剂的重量份为2～4。

3.如权利要求2所述的渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，所述减水剂的重量份为0.2～0.5，所述固化剂的重量份为0～0.12，所述总用水量的重量份为400～600。

4.如权利要求1-3任一项所述的渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，所述渣土流动化复合回填材料的制备设备包括混合筒，所述混合筒内的底部设置有搅拌轴，所述混合筒的顶端中部设置有渣土料口，所述渣土料口两侧的混合筒上均设置有搅拌桨，所述搅拌桨设置在混合筒内部且下部延伸至搅拌轴内，所述混合筒的一侧下部设置有出料口，所述出料口上方的混合筒侧壁上设置有辅料箱，所述辅料箱内设置有辅料混合机构，所述辅料混合机构的中部设置有抽液泵，所述抽液泵的输出端连接有辅料管，所述辅料管的末端连通混合筒。

5.如权利要求4所述的渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，所述辅料箱的上部设置有进液口，所述进液口一侧的辅料箱外壁上设置有封闭套，所述封闭套的内侧嵌套在辅料管上，所述封闭套的外侧抵接在辅料箱的内壁上；所述辅料管的末端连接有分散头，所述分散头的下部均匀设置有多个分散孔。

6.如权利要求5所述的渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，所述辅料混合机构包括设置在辅料箱底壁上的曝气装置，所述曝气装置的输出端连接设置在辅料箱内底壁上的曝气管，所述曝气管的外壁上均套设有固定套，所述固定套的一端固定在辅料箱的内壁上，且所述曝气管分布的末端连接有连接头，所述连接头实现多个曝气管相连通。

7.如权利要求6所述的渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，所述混合筒远离出料口的一侧上部设置有进水管，所述进水管连通混合筒内部，且在所述进水管上连接有电磁阀，所述电磁阀控制注水量，保证渣土在前期混合时达到半流动态。

8.如权利要求1-3任一项所述的渣土流动化复合回填材料的制备方法，其特征在于，在步骤S01中，渣土去杂在去杂结构中进行，所述去杂结构包括过滤筒，所述过滤筒的上部设置有进料口，所述进料口下部的过滤筒内部设置有过滤机构，所述过滤机构下方的过滤筒侧壁上设置有风机，所述风机的出风端侧对与过滤机构的落料方向，所述过滤筒内的底壁两侧均设置有隔板，所述隔板将过滤筒的底壁分隔为重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽，所述重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的上部设置有筛分出料机构，所述筛分出料机构对重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽内部进行推料输出，所述重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的下部一侧分别设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。