[发明专利]一种微径内弧玻璃管电极精涂工装

说明书

本发明提供了一种微径内弧玻璃管电极精涂工装，属于电子水准泡玻璃管加工技术领域，包括定位夹持机构、电路印刷机构、导向机构和底座，底座上螺接固定有导向机构和定位夹持机构，定位夹持机构与导向机构位置相对，导向机构上滑动设置有电路印刷机构。其使用时，首先将通过定位夹持机构夹持玻璃管，并且调节印刷板的高度，之后，推动电路印刷机构在导向机构上移动，从而使印刷板径直向定位夹持机构移动，最后，当印刷板伸入玻璃管后，将纳米导电浆体涂抹在印刷板上，定位夹持机构带动玻璃管转动一定角度，从而在玻璃管内壁留下若干均匀的微细导电体电极。本发明结构科学，使用方便，可以辅助人工印刷导电体，从而有效提高印刷的精度和效率。

技术领域

本发明实施例涉及玻璃管电子水准泡数字水平传感器加工技术领域，具体涉及一种微径内弧玻璃管电极精涂工装。

背景技术

在设计电子玻璃管水准泡中，为了将倾斜角度精确的转换为电信号并反应到显示器上，需要在水准泡的玻璃管内壁上设置导电体，通过测定导电体上的电阻即可测定倾斜角度，而导电体需要以印刷的方式，来固定在玻璃管内壁上。目前完成这一工艺步骤主要还是依靠人工的方式，加工方式主要是通过人工拿绘笔伸入玻璃管进行手工涂画，不仅工作效率低，成品率极低；还有采用在玻璃管内壁铺设金属丝、金属镀膜等方式，不仅造价昂贵，工艺也更加复杂，成品率不高。以上工艺，勉强能够解决大口径玻璃管内壁电极的设置，但是针对微经玻璃管则无法适用。对于微径玻璃管内壁电极的设置，属于国际国内空白，特别是印刷导电体对位置精度以及印刷量有着较高的要求，显然单纯通过人工的方式很难完成。为此，我方技术人员提出一种新的技术方案来解决此问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种微径内弧玻璃管电极精涂工装，以解决现有技术中由于人工印刷导电体而导致导电体位置精度以及印刷量难以保证的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明提供了一种微径内弧玻璃管电极精涂工装，包括定位夹持机构、电路印刷机构、导向机构和底座，所述底座上螺接固定有导向机构和定位夹持机构，所述定位夹持机构与导向机构位置相对，所述导向机构上滑动设置有电路印刷机构。

进一步的，所述定位夹持机构包括调节螺杆、套筒、固定座和分度卡盘，所述底座与固定座螺接固定，所述固定座上端与套筒一体成型，所述套筒内滑动套设有分度卡盘，所述分度卡盘内与调节螺杆螺纹传动连接。

进一步的，所述分度卡盘包括三爪卡盘、连接轴筒、调节螺孔和分度盘，所述套筒内滑动套设在连接轴筒上，所述连接轴筒一端与分度盘固定连接，所述连接轴筒的另一端与三爪卡盘固定连接，所述三爪卡盘通过连接轴筒与分度盘连通，所述连接轴筒内设置有调节螺孔，所述调节螺孔内插设有调节螺杆。

进一步的，所述调节螺杆包括旋钮、螺杆和尖顶，所述调节螺杆的旋钮固定设置在螺杆的一端，所述螺杆螺接插设在调节螺孔内，所述螺杆的另一端设置有尖顶。

进一步的，所述电路印刷机构包括升降滑块、印刷板、移动滑块、锁紧螺杆和升降螺杆，所述导向机构上滑动套设有移动滑块，所述移动滑块的中心处插设有升降螺杆，所述升降螺杆上螺接套设有升降滑块，所述升降滑块与印刷板螺接固定，所述锁紧螺杆螺接安装在移动滑块侧面。

进一步的，所述导向机构包括导向轴、锁定板和安装块，所述底座上螺接固定有两个安装块，两个所述安装块之间设置有两条平行设置的导向轴，两条所述导向轴上滑动套设有移动滑块，所述移动滑块底部滑动设置在锁定板上，所述锁定板螺接固定在底座上，所述锁定板与锁紧螺杆相抵。

进一步的，所述移动滑块包括块体、螺杆安装孔和升降导向槽，两条所述导向轴上滑动套设有块体，所述块体顶部设置有升降导向槽，所述升降导向槽的中心处设置有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔滑动安装有升降螺杆。

进一步的，其特征在于，所述印刷板包括柔性印板、防溢出槽和印刷丝网，所述升降滑块与柔性印板螺接固定，所述柔性印板沿长度方向设置有防溢出槽，所述防溢出槽内设置有印刷丝网。