[发明专利]一种柔性铝合金光伏导体的生产方法

说明书

本发明公开了一种柔性铝合金光伏导体的生产方法，该柔性铝合金光伏导体由以下质量份数的原料制成：铝50‑92份、铜20‑25份、铁15‑20份、硅5‑10份、镁3‑5份、锌2‑3份、硼1‑3份、锰1‑2份、镍1‑2份、锆1‑2份、稀有金属1‑2份以及不可避免杂质。有益效果：通过控制加热温度、退火温度及其冷热轧工艺，并配合物料成分，使得铝合金导体的强度、导电率、耐热率、耐挠曲疲劳性、耐腐蚀和耐蠕变性能提高，保证了加工质量，弥补了现有铝合金导体存在易蠕变、易断裂、连接可靠性底等问题，能够根据铝合金细丝绞合数量，制作成不同柔性的铝合金导体材料。

技术领域

本发明涉及导体材料技术领域，具体来说，涉及一种柔性铝合金光伏导体的生产方法。

背景技术

电缆产业是仅次于汽车制造业的第二大产业，而电线电缆行业是用铜量的大户，占总用铜量约68％，面对不断枯竭的铜矿资源和铜价的不断攀升，电缆行业以铝合金代铜将成为必然趋势。具有较强的延伸性、抗疲劳性、抗蠕变特性，高温下的耐腐蚀性、耐磨性及较高的导电性，是满足作为输电、装配电电缆导体的综合性能较高使用的要求。目前，铝合金种类较多，但较多只针对某一类产品，如何提升铝合金导体的综合性能，使之使用范围更加广泛，成为目前铝合金导体材料最为迫切的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种柔性铝合金光伏导体的生产方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种柔性铝合金光伏导体，该柔性铝合金光伏导体由以下质量份数的原料制成：

铝50-92份、铜20-25份、铁15-20份、硅5-10份、镁3-5份、锌2-3份、硼1-3份、锰1-2份、镍1-2份、锆1-2份、稀有金属1-2份以及不可避免杂质。

进一步的，所述稀有金属包括钪、铼、铷、钇、钨、钒、铈中的一种或多种。

进一步的，用于柔性铝合金光伏导体的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述铝合金光伏导体材料所需各原料；

将熔炼炉清理干净，并升温预热到700℃～750℃，取工业铝锭并放入到熔炼炉内部，使得铝锭完全溶化，得到铝液；

向上述铝液中投放铜、铁、硅、镁、锌、硼、锰、镍、锆和稀有金属，然后依次经过800℃～845℃～920℃～1650℃阶梯式加热，待所有原料融化后，对其进行搅拌混合均匀，然后恒温保持1650℃；

向熔炼炉内通入高压氮气和惰性气体进行精炼，然后扒渣，扒渣完成后将混合金属液过滤得到洁净的铝合金熔体；

将上述铝合金熔体恒温保持，然后浇注，形成铝合金铸条并冷却至450℃；

将上述铝合金铸条通过轧机进行轧制，初次轧制成设计尺寸铝合金线型导体；

将上述铝合金线型导体依次进行一次拉拔、二次拉拔、三次拉拔，形成复合设计尺寸的铝合金细丝；

对拉制好的铝合金细丝进行绞合，根据不同规格选配紧压模具，绞合时控制合适的张力，即可形成柔性铝合金光伏导体。

进一步的，步骤三中熔炼炉内部温度由800℃升温至845℃的时间为十分钟，由845℃升温至920℃的时间为十五分钟，由920℃升温至1650℃的时间为25分钟。

进一步的，步骤四中加入氮气时长为三十分钟，然后再加入精炼剂进行精炼，精炼二十分钟后进行排气、除渣。