[发明专利]一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统及其控制方法

权利要求书

1.一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：包括通讯单元、解析单元、控制CPU、驱动单元、储存单元、状态检测单元、注水单元和进料单元，所述通讯单元用于接收搅拌车控制指令并将控制指令发送至解析单元，所述解析单元将从通讯单元接收的控制指令进行解码、分析并发送至控制CPU，所述控制CPU将解码后的控制指令发送至驱动单元，所述驱动单元将接收的控指令转化为驱动信号，所述驱动单元将驱动信号发送至进料单元和注水单元，所述进料单元接收驱动信号将定量物料放入至搅拌罐内部，所述注水单元接收驱动信号将定量水放入至搅拌罐内部，所述状态检测单元获取搅拌车的工作状态数据并发送至控制CPU，所述储存单元同步备份储存每次解码分析后的控制指令，所述通讯单元可直接将控制指令发送至储存单元并激活储存单元内部备份的对应解码控制指令，所述储存单元可将激活的控制指令直接发送至控制CPU。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述通讯单元包括无线通讯单元和有限通信单元，所述无线通信单元广泛地运用在车辆监控、遥控、遥测、工业数据采集系统、数字音频、数字图像传输等领域中，所述通讯单元是计算机网络中负责主机与终端之间通信的设备，所述通讯单元控制与远端数据设备连接的全部通信信道，实现包括差错控制、中断接入控制、确认控制、传输顺序和串并转换等功能。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述解析单元通过自身所储备的算法对控制指令进行调解或解码，所述解析单元将解码的控制单元发送至控制CPU，所述控制CPU通过输入解码后的控制指令更快的将指令发散出去。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述控制CPU即中央处理器，作为计算机系统的运算和控制核心，是信息处理、程序运行的最终执行单元，所述控制CPU是电子计算机的主要设备之一，电脑中的核心配件，所述控制CPU是解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据，所述控制CPU是计算机中负责读取指令，对指令译码并执行指令的核心部件。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述驱动单元包括驱动装置和电机两部分，所述驱动单元将接收的控制指令转换为驱动信号，所述驱动单元将驱动信号发送至下方单元，所述驱动单元还包括控制所述搅拌车的搅拌筒正转、反转、转速以及所述搅拌车的卸料斗位置中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述状态检测单元还包括发动机转速检测单元、搅拌筒转速检测单元和发动机温度检测单元，所述状态检测单元用于实时获取所述搅拌车的发动机转速、搅拌筒转速、温度信息中的一种或多种工作状态数据，所述状态检测单元对运行中的机械设备整体或其零部件的工作状态进行检查监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损的程度。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述储存单元具有存储数据和读写数据的功能，所述储存单元包括节点矩阵模块、距离模块、节能性能模块、非法攻击模块、初始化模块、动态数量计算模块、重排模块、数量重置模块。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述注水单元用于向搅拌筒中注入定量的水，所述注水单元中设置有水量计量装置，所述水量计量装置用于计量注水单元中的注入的水量。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统，其特征在于：所述进料单元用于搅拌筒接收定量的沙土物料，所述进料单元中设置有称重单元，所述称重单元用于称取搅拌筒中搅拌前的沙土物料和水各自的重量以及搅拌后的沙土物料和水混合质量。

10.一种用于混凝土生产的智能搅拌控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

Step1：通过通讯单元接收操作人员的发送的控制指令并将控制指令发送至解析单元；

Step2：解析单元将接收的控制指令进行解码，并将解码后的控制指令发送至控制CPU，减少了控制CPU的负荷；

Step3：控制CPU将解码后的控制指令发散至各个单元；

Step4：驱动单元接收控制CPU发散的控制指令，并将其转换为驱动信号；

Step5：注水单元和进料单元接收驱动单元发出的驱动信号，将定量的水和沙土物料灌入至搅拌筒中；

Step6：在搅拌过程中，状态检测单元实时检测获取搅拌车的发动机转速、搅拌筒转速、温度信息中的一种或多种工作状态数据，并将其发送至控制CPU；

Step7：储存单元在控制CPU收到指令的同时，将其备份、储存，后期相同的控制指令可通过储存单元直接进入控制CPU；

Step8:基于上述步骤，首先由销售接单并下单，然后通过商混控制室进行配合比，以商混站为中心通知范围内就近回程商混车辆进厂，喇叭通知指定车辆装车进入指定装料口，红外线感应到车辆开始装车，下料口进行AI识别，按指定数量装车完毕后出厂。