[发明专利]一种ope微多孔膜复合面料

说明书

本发明公开了一种ope微多孔膜复合面料，包括ope微多孔膜和基布，先按比例调配混合液态混合材料，在恒温环境中对液态混合材料进行搅拌发泡，然后对基布进行压光处理，将发泡静置好的液态混合材料均匀的刮涂在基布上，再将涂覆好混合材料的基布通过烘干箱进行烘干处理，烘干后，在基布表面会形成一层ope微多孔膜，最后定型，得到成品，本ope微多孔膜复合面料的微多孔膜的孔率高，分布均匀，使产品具有极高的透气性，同时还具备较高的透湿度，良好的拒水性，本面料的耐寒性能高，在‑30℃的环境下进行耐弯折测试1万次，膜面未见开裂现象，本面料膜面润滑，防风防绒性能好，可以无胆防绒，能满足生活、户外等类型服装的大部分需求。

技术领域

本发明涉及面料材料制备领域，尤其涉及一种ope微多孔膜复合面料。

背景技术

随着服装功能性面料的不断变化,人们对面料的功能和时尚需求越来越大，但是，目前市面上的服装面料大多是化纤合成材料或化纤与面料混合，不能完全满足个性化的户外服装要求，大部分面料手感化纤感太重，多数没有防水、透湿的功能，没有棉的质感和贴近自然的效果，同时没有弹力，做成衣服舒适度不够，很难适应日新月异的服装市场的变化，很难达到生活户外服装的需求。另外，如果使用纯棉或者含有棉的基布做功能性整理，成本较高，户外服装会经常接触雨水，会出现掉色，而且拒水性会很差，此为现有技术中需要解决的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种ope微多孔膜复合面料，以解决现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种ope微多孔膜复合面料，其特征在于：包括ope微多孔膜和基布，所述ope微多孔膜复合面料的制作步骤如下：

a、按比例调配液态的混合材料；

b、在恒温环境中对混合材料材料进行搅拌发泡，发泡好后静置；

c、然后对基布进行烫平、压光处理；

d、将静置好的混合材料均匀的刮涂在基布上；

e、再将涂覆好混合材料的基布进行烘干处理，在基布表面形成一层ope微多孔膜；

f、最后定型，得到成品。

所述混合材料的组份包括：水性聚氨酯树脂100份、架桥剂2份和适量的水，液态混合材料搅拌发泡后的粘度为15000CPS。

进一步优化地，所述步骤b中恒温环境为20℃。

进一步优化地，所述步骤b中液态混合材料搅拌发泡的时间为14-16分钟。

进一步优化地，所述步骤b中液态混合材料搅拌发泡后的静置时间为6小时，静置时对盛放混合材料的容器做密封处理。

进一步优化地，所述步骤e中烘干处理时的温度控制在155-165℃。

进一步优化地，所述ope微多孔膜的厚度为0.1-0.2mm。

进一步优化地，所述基布为化纤布。

进一步优化地，所述基布为涤纶布料或尼龙布料。

本发明的有益效果是：

本ope微多孔膜复合面料的微多孔膜的孔率高，孔径分布均匀，使产品具有极高的透气性，同时还具备较高的透湿度(正杯法3000g/m² 24h)，良好的拒水性；本面料的耐寒性能高，在-30℃的环境下进行耐弯折测试1万次，膜面未见开裂现象；本面料手感丰厚，膜面润滑，防风防绒性能好，可以无胆防绒，能满足生活、户外等类型服装的大部分需求。

具体实施方式