[发明专利]一种钻头刃磨总成

说明书

本发明公开了一种钻头刃磨总成，包括刃磨装置和测量装置，所述刃磨装置和测量装置配合使用；刃磨装置包括连接机构、刻度定位机构和辅助刃磨机构，连接机构的一端与刻度定位机构连接，辅助刃磨机构设置在刻度定位机构上，刻度定位机构用于辅助刃磨机构在圆周角度或轴向位置的调整；辅助刃磨机构包括第一刃磨件、第二刃磨件和辅助件，第一刃磨件和第二刃磨件分别设置在辅助件上。有益效果：针对手工刃磨的难点，采用刃磨装置和测量装置相辅相成的设计理念，刃磨更精准，更高效，无需个人经验积累，新手也能磨出锋利合格的钻头，测量精度更高。

技术领域

本发明涉及刃磨技术领域，具体涉及一种钻头刃磨总成。

背景技术

钻头是各种钻具中核心的部分，而钻头头部的主切削刃则是每支钻头的核心。每支钻头的单一主切削刃都与钻头轴心线成一定的夹角，行业内称之为主偏角。不同的钻头类型，其主偏角的具体标准角度是不同的。一支合格的、锋利的钻头，需要同时满足2个条件：第一主切削刃主偏角的角度符合标准角度要求，第二各个主切削刃与钻头轴心线具有对称性。

钻头钝化之后要经过刃磨才能继续使用，传统手工刃磨技术中，采用的是手握钻头在砂轮上刃磨，一边磨完再换另一边刃磨，这种刃磨方式，其主偏角角度完全靠个人经验去掌握钻头与砂轮的角度，其钻头主切削刃的长度完全靠目测法、样板、卡尺等方式，所以手工刃磨钻头存在着行业公认的技术难点--第一，钻头的两个主偏角角度难以相等，主切削刃长度难以相等，当主切削刃长度不相等时钻头的两侧主切削刃就失去了与钻头轴心线的对称性；第二，测量钻头刃磨效果，现有方式的测量精度太低。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种钻头刃磨总成，采用刃磨装置和测量装置相辅相成的设计理念，刃磨装置提供刃磨的技术人员更方便的刃磨、更准确的刃磨以及更轻松的刃磨；测量装置供技术人员更精确的、更直观的测量出刃磨结果。避免了现有技术中，靠个人经验积累才能磨好一支钻头的弊端。运用本申请的刃磨装置，只要调好第一刃磨件和第二刃磨件的轴向间距以及辅助刃磨机构的圆周角度，哪怕是个纯新手也能在第一刃磨件和第二刃磨件的辅助下，磨出一支具有标准主偏角角度的钻头。运用本申请的测量装置可以随时检测钻头两侧主切削刃与钻头轴心线的对称性。检测钻头各个主切削刃与钻头轴心线的对称性时，通过限位机构与转子上的限位台的配合卡住钻头主切削刃，即可实现转子圆周转动，带动转子外指针在第一刻度尺上的偏移，从而精确测量出钻头两侧主切削刃的对称程度，根据测得的误差大小，继续刃磨较短的主切削刃，调节其长度，使得各个主切削刃最终长度一致，即完成钻头两侧主切削刃与钻头轴心线的对称性。

本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种钻头刃磨总成，包括刃磨装置和测量装置，所述刃磨装置刃磨钻头，所述测量装置检测钻头的刃磨效果，在测量的刃磨效果指导下，通过刃磨有余量的那条主切削刃实现钻头刃磨到标准状态，所述刃磨装置和测量装置配合使用；所述刃磨装置包括连接机构、刻度定位机构和辅助刃磨机构，所述连接机构的一端与刻度定位机构连接，所述辅助刃磨机构设置在刻度定位机构上，所述刻度定位机构用于辅助刃磨机构在圆周角度或轴向位置的调整；所述辅助刃磨机构包括第一刃磨件、第二刃磨件和辅助件，所述第一刃磨件和第二刃磨件分别设置在辅助件上，辅助件的一端设置有第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边相交，且彼此拥有一个共同的起点。

进一步地，所述辅助件开设有辅助通孔、第一辅助槽孔和第二辅助槽孔，所述第一刃磨件通过辅助通孔与辅助件固定连接，第二刃磨件通过第一辅助槽孔与辅助件连接，第二刃磨件可在第一辅助槽孔中沿槽向滑动以调整与第一刃磨件的间距，所述辅助通孔和第一辅助槽孔位于辅助件长度延伸方向的同一轴线上，辅助件通过第二辅助槽孔与刻度定位机构连接，辅助刃磨机构通过第二辅助槽孔实现与刻度定位机构在圆周角度或轴向位置的相对旋转和移动。

进一步地，在辅助件的一个侧边上开设有直角，所述直角的其中一条边与第二辅助槽孔12轴中心线的延长线平行。

进一步地，所述第一刃磨件在高度延伸方向的两个侧边为弧形边。