[发明专利]一种高散热型轴套的粉末冶金工艺

说明书

本发明公开了一种高散热型轴套的粉末冶金工艺，属于粉末冶金技术领域，本发明能一体化成型出两侧均固定连接有制冷降温套件的轴套，制冷降温套件中的固定导热绳不仅可起到一个连接作用，还能起到一个热传递的作用，在能够将轴套中的热量导至制冷用水中的同时，还能触发挤球弹性囊膨胀使制冷球被挤出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水时会吸收大量的热量，从而提供一个制冷降温的效果，能大大提高轴套的散热效率，有效降低轴套的磨损，进而提高轴套的使用寿命，且制冷效果可通过固定导热绳直接作用于轴与轴套的连接处，进而可进一步提高散热效率，制冷球每次只会被挤出一个且可进行补充，从而提高了实用性。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，涉及一种高散热型轴套的粉末冶金工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，现有技术中，在通过粉末冶金工艺制造轴套时，受工艺缺陷的影响，制得的轴套散热效果较差，无法及时散去轴套与轴长时间摩擦而产生的高额热量，轴套长期处于高温状态，会增大其磨损，进而降低使用寿命。因此，我们提出一种高散热型轴套的粉末冶金工艺。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高散热型轴套的粉末冶金工艺，它可以实现设有配合工艺使用的连接成型装置，可一体化成型出两侧均固定连接有制冷降温套件的轴套，制冷降温套件中的固定导热绳不仅可起到一个连接作用，还能起到一个热传递的作用，在能够将轴套中的热量导至制冷用水中的同时，还能触发挤球弹性囊膨胀使制冷球被挤出制冷用水中，硝石制成的制冷球在溶解于水时会吸收大量的热量，从而提供一个制冷降温的效果，能大大提高轴套的散热效率，有效降低轴套的磨损，进而提高轴套的使用寿命，且制冷效果可通过固定导热绳直接作用于轴与轴套的连接处，进而可进一步提高散热效率，制冷球每次只会被挤出一个且可进行补充，从而提高了实用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高散热型轴套的粉末冶金工艺，包括以下步骤：

S1、倒入原料：将适量原料粉末倒入连接成型装置的环形模腔中；

S2、压制成型：将连接成型装置移动至粉末冶金压机处进行压制，制得毛坯件，同时使制冷降温套件与毛坯件连接固定；

S3、烧结处理：将固定连接有制冷降温套件的毛坯件送入烧结炉进行烧结，制得半成品；

S4、后续处理：对半成品进行浸油、精整、去毛刺处理，即可制得高散热型轴套。

进一步的，所述连接成型装置包括开设有空腔的成型模具，所述成型模具的空腔中部固定连接有成型内筒，所述成型模具和成型内筒之间为环形的环形模腔，所述成型内筒的底部内壁上固定连接有压绳筒，所述压绳筒内固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有与支撑弹簧相匹配的压绳块，所述压绳块与支撑弹簧滑动连接，所述压绳块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有与成型内筒相匹配的受压柱。

进一步的，所述成型内筒的外壁上滑动套设有与环形模腔相匹配的压料板，所述受压柱两侧的外壁上均固定连接有联动杆，所述联动杆远离受压柱的一端与压料板固定连接，通过连接成型装置的设置，使得将原料粉末倒入环形模腔中后，通过压机向下压动受压柱，可带动压料板向下移动，从而对原料粉末进行压制，进而制得毛坯件。