[发明专利]一种精金矿机械搅拌式浮选装置

说明书

本发明公开了一种精金矿机械搅拌式浮选装置，具体涉及精金矿浮选技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，所述壳体内腔固定设有筛分网板，所述壳体内腔位于筛分网板的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板的顶部设置有搅拌机构，所述壳体顶部边缘位置固定设有料仓；所述驱动机构包括有电机和固定板，所述电机固定安装在壳体顶部远离料仓的一端，且电机的输出轴端部贯穿对应位置的固定板并固定套设有齿轮。本发明只需要一个动力源即可以同时完成间歇放料、反复破碎、搅拌浮选等工作，简单高效，不仅可实现对大块物料的破碎处理，还能避免因一次下料量过大而造成堆积，进而降低浮选效率的问题。

技术领域

本发明涉及精金矿浮选技术领域，更具体地说，本发明涉及一种精金矿机械搅拌式浮选装置。

背景技术

精金矿经氧化得到的难处理金精矿在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液进行浸出，使包裹金的载体硫化物及砷化物氧化，从而释放出包裹金，同时氢氧化钠氧化硫化物产生的中间产物，将金浸出转入溶液中，形成含金浸出液经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金。现有技术中，一般多采用机械搅拌式浮选装置对精金矿进行浮选。

但是目前市场上的金精矿浮选装置在使用的过程中，通常是将待处理物料倒入装置中，直接加入浮选剂进行浮选，一方面使得部分较大块的物料不能充分浮选，另一方面物料堆积过多，导致部分物料未能快速与浮选剂接触，降低了浮选效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种精金矿机械搅拌式浮选装置，本发明所要解决的技术问题是：如何对大块物料进行破碎处理，并提高浮选效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精金矿机械搅拌式浮选装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，所述壳体内腔固定设有筛分网板，所述壳体内腔位于筛分网板的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板的顶部设置有搅拌机构，所述壳体顶部边缘位置固定设有料仓；

所述驱动机构包括有电机和固定板，所述电机固定安装在壳体顶部远离料仓的一端，且电机的输出轴端部贯穿对应位置的固定板并固定套设有齿轮，所述固定板远离电机的一端与料仓外壁固定连接，所述固定板靠近料仓的一端贯穿开设有槽口，所述槽口内部活动套设有升降柱，所述升降柱的底端开设有料槽，且升降柱的底端贯穿并延伸至壳体内部，所述料槽内腔顶端面向料仓的一侧顶端以及料仓面向升降柱的一侧底端均贯穿开设有下料口，所述固定板顶端面靠近升降柱的一端固定设有固定块一，所述升降柱面向固定板的一侧顶端固定设有固定块二，所述固定块一与固定块二相对侧的对应位置处均设置有两个呈竖直平行设置的耳板，所述固定块一以及固定块二上的两个耳板之间均设置有圆台块，所述圆台块的两端中心位置与对应位置的耳板之间均设置有转杆，且圆台块通过转杆与耳板转动连接，所述固定板顶部位于齿轮与升降柱之间的位置处设置有升降盘，所述升降盘的中心位置竖直贯穿设有轴孔，所述轴孔内部套设有轴杆，且轴杆底端依次贯穿固定板和壳体顶部并延伸至壳体内腔，所述轴杆外周面顶端固定设有两个关于轴杆的竖直向中心轴线呈轴对称设置的导条，所述轴孔内周面对应导条的位置处开设有导槽，且导条与导槽之间滑动连接，所述升降盘的外周面中部固定套设有与齿轮相啮合的齿圈，所述升降盘的顶部以及底部均开设有凹槽，且升降盘上的凹槽内周面靠近升降柱的一端位于两个耳板之间，所述升降盘的顶端面以及底端面均设置为椭圆形，所述升降盘顶部以及底部的凹槽内周面相背的一端边缘位置均开设有滑槽，所述固定块一以及固定块二上远离升降柱一端的耳板底端延伸至对应位置的凹槽内部，且对应位置耳板底端面向升降柱的一侧对应滑槽的位置处设置有滑块，所述滑块滑动连接于对应位置的滑槽内部；