[发明专利]一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途

说明书

本发明公开了一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，将活性炭粉作为燃料和煤粉一起加入到高炉中；本发明通过将烧结工艺中产生的活性炭粉添加到高炉中，与煤粉共同作为燃料，可以减少高炉炼铁过程中的焦炭燃料用量，大大减少了炼铁成本，并且实现了固体废弃物的再利用，利于环保，且创造了价值。

技术领域

本发明属于烧结废料再利用技术领域，尤其涉及一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途。

背景技术

烧结工艺是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。在烧结过程中，由于原料中含有硫，所以，需要进行脱硫。常见的脱硫一般采用活性炭吸附，即采用活性炭将烧结过程中的含硫气体进行吸附，再通过脱硫工艺将其内的硫脱出。

在脱硫的过程中，需要添加活性炭，这就使得活性炭块体之间相互挤压摩擦，长此以往，会产生大量的活性炭粉，该活性炭粉由于已经形成了粉状，不能用于吸附，也无其他用途，只能将其作为废料处理，造成了浪费，且提升了生产成本

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，将该活性炭粉作为高炉燃料充分利用，可以降低生产成本。

本发明采用以下技术方案：一种烧结矿脱硫工艺中的活性炭粉的用途，将活性炭粉作为燃料和煤粉一起加入到高炉中。

进一步地，将活性炭粉收集到运输车的活性炭粉储罐内，并在高炉燃料进口与活性炭粉储罐的出料口之间建立活性炭配加制粉输送系统。

进一步地，活性炭配加制粉输送系统包括与高炉燃料进口密封连接的活性炭输送管路，活性炭输送管路的出口与高炉燃料进口连接，活性炭输送管路的出口连接至运输车的活性炭粉储罐的出料口，活性炭粉储罐内的压力大于高炉内的压力；

在活性炭输送管路上、由活性炭粉储罐至高炉燃料进口方向依次安装有活性炭切断阀、陶瓷调节阀、第四压力表和第二浓度测量表；其中，活性炭切断阀用于控制活性炭输送管路的通断；陶瓷调节阀用于调节活性炭输送管路内的活性炭流量大小；第四压力表用于测量活性炭输送管路内的压力；第二浓度测量表用于测量活性炭输送管路内的活性炭粉的浓度；

活性炭切断阀和陶瓷调节阀之间还连接有加压管路，加压管路用于为活性炭输送管路加压

进一步地，加压管路的远端连接有氮气储罐，加压管路的近端连接活性炭输送管路；

由加压管路的远端向近端依次安装有补气切断阀、第一压力表、流量计和补气调节阀。

进一步地，活性炭粉储罐和活性炭切断阀之间的活性炭输送管路上还安装有第二压力表和第一浓度测量表。

进一步地，活性炭输送管路由高炉燃料进口至活性炭储罐依次包括第一水平段、竖直段和第二水平段；第一水平段与竖直段的顶端连接，第二水平段与竖直段的底端连接；

第四压力表和第二浓度测量表安装在第一水平段；

第二压力表和第一浓度测量表安装在第二水平段；

陶瓷调节阀安装在竖直段；

竖直段上、且位于陶瓷调节阀和第一水平段之间还安装有第三压力表。

进一步地，将活性炭粉作为燃料加入到高炉中的具体方法为：

将活性炭粉储罐的出料口与活性炭输送管路的入口连接；

在满足第一条件时依次打开活性炭切断阀和活性炭粉储罐的出料阀；

调节补气调节阀和陶瓷调节阀，使满足第四压力表的压力小于15KPa、第二浓度测量表显示的浓度小于45％、且第一浓度测量表显示的浓度减去第二浓度测量表显示的浓度得到的差值小于20；