[发明专利]一种具有高耐磨性的胎面橡胶组合物及其制备方法

说明书

本发明提出一种具有高耐磨性的胎面橡胶组合物及其制备方法，属于橡胶组合物技术领域，能够解决现有轮胎存在使用寿命较短、耐磨性能不理想等的技术问题。该胎面橡胶组合物，以重量份数计，包括：基体橡胶100份、炭黑45‑60份、功能树脂2‑3份、防老剂3‑5份、活性剂4‑7份、硫化剂1‑3份以及促进剂1‑2份。该胎面橡胶组合物的制备方法包括：一段母炼胶制备、二段母炼胶制备、三段母炼胶制备以及具有高耐磨性的胎面橡胶组合物制备。利用本发明所提出的胎面橡胶组合物及其制备方法制得的胎面具有使用寿命长、高耐磨性等特点。

技术领域

本发明属于橡胶组合物技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨性的胎面橡胶组合物及其制备方法。

背景技术

随着高速公路的快速建设，使得物流行业得到迅猛发展，长途运输也越来越集中，这无疑对轮胎性能提出了新的要求，要求轮胎在高速路面要有超长的行驶里程，因此，具有更长使用寿命和高耐磨性的高速长途轮胎越来越受到人们的青睐，但是在对物流运输车辆所用轮胎的使用寿命进行统计时发现，轮胎寿命良莠不齐。

然而，轮胎的耐久性、耐磨性等性能与胎面橡胶组合物有着密切的关系，且耐久性和耐磨性也是轮胎的主要性能，如何优化橡胶组合物配方，制备得到一种使用寿命长、高耐磨性的轮胎是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中轮胎存在使用寿命较短、耐磨性能不理想等的技术问题，提出一种具有使用寿命长、高耐磨性的具有高耐磨性的胎面橡胶组合物及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种具有高耐磨性的胎面橡胶组合物，以重量份数计，包括：基体橡胶100份、炭黑45-60份、功能树脂2-3份、防老剂3-5份、活性剂4-7份、硫化剂1-3份以及促进剂1-2份。

作为优选，包括：基体橡胶100份、炭黑52份、功能树脂3份、防老剂4份、活性剂5份、硫化剂1.7份以及促进剂1份。

作为优选，所述基体橡胶包括烟片胶70-80份，其余为稀土顺丁橡胶。。

作为优选，所述炭黑为N134炭黑，所述功能树脂为双环戊二烯，其环球软化点为95℃-115℃。

作为优选，所述防老剂为对苯二胺类抗臭氧剂、喹啉类防老剂以及单峰微晶防护蜡的混合物。

作为优选，所述活性剂包括间接法氧化锌2-4份，其余为硬脂酸。

作为优选，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂TBBS，硫磺为普通硫磺和多功能交联剂的混合物。

作为优选，所述多功能交联剂为1,6双(N,N-二苄基硫代氨基甲酰二硫化)己烷。

本发明还提供了一种利用上述任一优选技术方案所述的具有高耐磨性的胎面橡胶组合物的制备方法，包括如下步骤：

一段母炼胶制备：按照重量份数配比，将全部的基体橡胶、功能树脂、活性剂、促进剂以及一定重量份数的炭黑添加至密闭炼胶机中，于155℃-165℃条件下混炼4-10min后排胶，得一段母炼胶，并停放8-10h；

二段母炼胶制备：将停放后的一段母炼胶、防老剂以及一定重量份数的炭黑添加至密闭炼胶机中，于145℃-155℃条件下混炼3-4min后排胶，得二段母炼胶，并停放8-10h；

三段母炼胶制备：将停放后的二段母炼胶添加至密闭炼胶机中，于140℃-150℃条件下混炼3-4min后排胶，得三段母炼胶，并停放8-10h；

具有高耐磨性的胎面橡胶组合物制备：将停放后的三段母炼胶以及硫化剂添加至密闭炼胶机中，于100℃-105℃条件下混炼2-3min后排胶，制得所述具有高耐磨性的胎面橡胶组合物。