[发明专利]一种增强绝缘表面附着力的工艺及装备

说明书

本发明提供了一种增强绝缘表面附着力的工艺及装备，装备包括具有封盖的料箱，料箱的顶部设有储料仓，料箱的底部设有与其连通的加粉仓，料箱的侧壁设有穿线孔道，储料仓内设有支撑板，支撑板与储料仓之间设有第一弹簧，支撑板的顶面中部设有围板，围板围合形成储料空腔，储料空腔的底部设有输料孔；支撑板的两端上方设有振动机构，振动机构包括第一安装盒，第一安装盒与封盖通过连接杆连接，第一安装盒内转动连接有转轴，转轴的一端伸出第一安装盒并设有凸轮；转轴上设有第一锥齿轮，第一安装盒的顶部设有电机，电机输出轴伸入第一安装盒的内部并且设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。本发明与现有技术相比，振动效果佳，且噪音较小，便于接线。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体而言，涉及一种增强绝缘表面附着力的工艺及装备。

背景技术

通常情况下，电缆由两部分组成，塑料绝缘层将线芯(铜芯或铝芯)包裹在里面，外面的塑料绝缘套层避免线芯受到损伤。电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。其中包覆主要是将熔融状态下的塑胶包覆到线芯上以形成塑料绝缘层，为了提高电线电缆的质量，在包覆塑料绝缘层之前通常需要在线芯表面涂覆一层粉末(通常为滑石粉)，用来提高塑料绝缘层与线芯的附着力。

授权公开号为“CN211404161U”公开了一种用于生产电缆的加粉装置，解决了现有技术工作效率低的缺陷；然而，该专利技术方案中，通过安装在加分仓顶部的振动马达来实现振动，振动效果较差，而且噪音较大，难以接线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强绝缘表面附着力的工艺及装备，与现有技术相比，振动效果佳，而且噪音较小，便于接线。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种增强绝缘表面附着力的装备，包括具有封盖的料箱，料箱的顶部设有储料仓，料箱的底部设有加粉仓，所述料箱的侧壁设有可供线芯穿过的穿线孔道，所述加粉仓和所述储料仓连通，所述储料仓内设有支撑板，支撑板与所述储料仓的底部之间设有第一弹簧，所述支撑板的顶面中部设有围板，围板围合形成储料空腔，储料空腔的底部设有输料孔；

所述支撑板的两端上方设有振动机构，所述振动机构包括第一安装盒，第一安装盒与所述封盖通过连接杆连接，所述第一安装盒内转动连接有转轴，转轴平行于支撑板布置，所述转轴的一端伸出所述第一安装盒外并设有用于撞击所述支撑板的凸轮；

所述转轴上设有第一锥齿轮，所述第一安装盒的顶部设有电机，电机的输出轴伸入所述第一安装盒的内部，并且设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

可选地，所述支撑板的底部两端均连接有导向杆，所述储料仓的底部设有与所述导向杆配合的导向孔，所述第一弹簧套设于所述导向杆上，第一弹簧的一端与所述支撑板抵接，第一弹簧的另一端与所述储料仓的底部抵接；所述料箱的两侧均设有贯穿所述导向孔的插孔，所述插孔内插设有插杆，所述导向杆的底端设有沿轴向延伸的条形限位孔，所述插杆穿过所述条形限位孔。

可选地，所述料箱的两侧侧壁设有安装板，所述安装板的顶部设有竖板，所述插杆穿过所述竖板，所述插杆远离所述料箱的一端设有拉环，所述插杆靠近所述料箱的一端设有第一挡块，所述插杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与所述第一挡块抵接，第二弹簧的另一端与所述竖板抵接。

可选地，所述穿线孔道的底壁沿长度方向设有若干固定滚轮，所述穿线孔道的顶壁设有第二安装盒，所述固定滚轮的上方设有一一对应的活动滚轮，所述活动滚轮转动连接于安装块上，安装块的顶部设有活动轴，活动轴的顶端伸入所述第二安装盒内并设有第二挡块，所述活动轴上套设有第三弹簧，第三弹簧的一端与所述安装块抵接，第三弹簧的另一端与所述第二安装盒抵接。

可选地，所述料箱的一侧设有保护箱，所述保护箱内设有用于收卷线芯的收卷管，所述保护箱的两端通过螺纹连接有支撑轴，所述支撑轴位于保护箱内部的一端设有用于插入收卷管管口中的支撑挡头。