[发明专利]一种置换松散物料包装袋内气体的装置及方法

说明书

本发明公开了一种置换松散物料包装袋内气体的装置及方法，属于包装技术领域，所述置换松散物料包装袋内气体的装置及方法包括气体充注管、底空气排出管及顶空气排出管，气体充注管设置两根，对称布置在两侧，两根气体充注管之间分别布置有底空气排出管和顶空气排出管，气体充注管和底空气排出管长度为能够延伸至包装袋底部，顶空气排出管为能够延伸至包装袋中部的长度。本发明适用于需要对包装物内进行气体置换的特殊制品，尤其是易造碎的松散物料。通过气体充注管和空气排出管插入包装袋内同时进行充气和抽气操作的形式，实现了常压条件下对包装物内部的气体置换，从而有效避免物料受挤压或冲击产生的造碎问题。

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种置换松散物料包装袋内气体的装置及方法。

背景技术

在包装技术领域，为防止某些特殊制品在储运过程中发生氧化、受潮、霉变或生虫等问题，需要对其专用包装袋或包装箱内充入氮气、二氧化碳等特殊气体后进行降氧密封包装，以实现产品的长期保鲜或储存要求。而对于某些易造碎的制品，如烟叶、烟丝等松散物料，传统的抽真空或正压充气形式的气体置换方法会对其物理结构造成明显的挤压或冲击，导致物料造碎。另一方面，此类松散物料由于物质结构的特殊性，物料堆积间隙和物料内部孔隙较大，易存储空气，在对其进行包装物内部的气体置换时常常出现气体置换不充分、置换效果不彻底的问题。以上问题均导致此类易造碎的松散物料难以通过气体置换实现降氧密封包装储存。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种置换松散物料包装袋内气体的装置及方法，适用于需要对包装物内进行气体置换的特殊制品，尤其是易造碎的松散物料。相比于传统抽真空形式或正压充气形式的气体置换方法，本发明通过气体充注管和空气排出管插入包装袋内同时进行充气和抽气操作的形式，实现了常压条件下对包装物内部的气体置换，从而有效避免物料受挤压或冲击产生的造碎问题；通过特殊设计的气体置换管道布局和管道侧壁开孔方式，能够实现在不破坏内装物料物理结构和性状的前提下，对包装物内气体实现快速和有效的置换；通过在抽气管道设置气体检测控制回路，实现了包装袋内气体浓度的实时监测和精确控制。该方法能够快速、高效的置换包装物内气体，保证内装物料结构和性状稳定不受破坏，满足高品质的物料储存和保质需求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述置换松散物料包装袋内气体的装置及方法包括气体充注管、底空气排出管及顶空气排出管，气体充注管设置两根，对称布置在两侧，两根气体充注管之间分别布置有底空气排出管和顶空气排出管，气体充注管和底空气排出管长度为能够延伸至包装袋底部，顶空气排出管为能够延伸至包装袋中部的长度。

作为优选，气体充注管侧壁上的上段等距设置有上充注孔，下段等距设置有下充注孔，上充注孔孔径小于下充注孔。

作为优选，底空气排出管侧壁上的上段等距设置有上抽气孔，侧壁上的下段等距设置有下抽气孔，顶空气排出管侧壁上开有顶抽气孔，上抽气孔孔径大于下抽气孔。

作为优选，上充注孔和下充注孔的开口方向不与上抽气孔、下抽气孔及顶抽气孔的开口方向共线。

作为优选，上充注孔和下充注孔均穿透气体充注管的两侧壁，孔的轴线延包装袋宽度方向布置，上抽气孔、下抽气孔及顶抽气孔的轴线均沿包装袋长度方向布置。

作为优选，上充注孔和下充注孔分别设置两组且呈一定夹角布置于气体充注管侧壁上，上抽气孔、下抽气孔及顶抽气孔分别设置三组且均呈圆形整列布置。

作为优选，还包括三通接头Ⅰ、微氧仪、负压真空泵，底空气排出管和顶空气排出管顶部出口均通过抽气管道与负压真空泵连接，抽气管道上设置有三通接头Ⅰ，三通接头Ⅰ空余的一端通过检测管道与微氧仪入口端连接。

作为优选，负压真空泵与三通接头Ⅰ之间的抽气管道上还设置有三通接头Ⅱ，三通接头Ⅱ空余的一端通过管道与微氧仪出口端连接，检测管道的管径小于抽气管道的管径。

作为优选，微氧仪出口端接有小型负压泵。