[发明专利]一种模具生产加工用冲孔装置

说明书

本发明涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具生产加工用冲孔装置，包括壳体，所述壳体的左右两侧均设有两个液压缸，两个所述液压缸的内侧滑动连接有液压杆，所述液压杆的上端滑动连接有活塞，所述液压杆的左侧且位于壳体的内侧壁固定连接有传动箱，所述液压杆的另一端端且位于传动箱的内部固定连接有滑套。本发明通过滑套的滑动带动刮板的钟摆式运动，达到有效清除冲孔完成堆积余料的效果，解决了现有技术因冲压过程产生的余料堆积不易清理的问题，同时通过金属导轨、交流电磁铁、第二弹簧、永磁铁之间的配合设置实现有效对工件进行夹持的效果，解决了现有技术因递送机构单侧夹持造成的工件晃动进而影响冲孔精准度的问题。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具生产加工用冲孔装置。

背景技术

模具，是通过成型材料物理状态盖板实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在加工过程中是通过压力机的压力作用将待加工工件压印成型，再经过冲孔装置使得待加工工件表面开设相应通孔，使工件达到不同产品的制造所需。

现有的模具伸长加工用的冲孔装置在使用时存在如下技术缺陷：其一、冲头冲压完成后在工件产生的边角料堆集在工作台表面，既影响了下次冲压的进行又影响工件的递给，且余料难以清理，特殊材质还会造成污染，有待改进；其二、冲压装置在工作时工件大多是通过递进机构持续不断的将工件送入加工台面，工件在冲压过程中往往只有递进机构对工件进行夹持，此种夹持方式在冲孔过程中工件易产生晃动，进而影响冲孔位置的精准性。

发明内容

针对背景技术中提出的现有模具生产用冲孔装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种模具生产加工用冲孔装置，具备冲压完成后及时清扫边角料的同时有效对工件进行夹持的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种模具生产加工用冲孔装置，包括壳体，所述壳体的左右两侧均设有两个液压缸，两个所述液压缸的内侧滑动连接有液压杆，所述液压杆的上端滑动连接有活塞，所述液压杆的左侧且位于壳体的内侧壁固定连接有传动箱，所述液压杆的另一端端且位于传动箱的内部固定连接有滑套，所述滑套的另一端固定连接有冲头，所述壳体的内底壁固定连接有交流电磁铁，所述交流电磁铁的上端且位于冲头的中部固定连接有底座，所述底座的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有永磁铁，所述永磁铁的上端且位于壳体的内顶壁固定设有滑轮，所述底座的左右两侧对称开设有通孔，所述传动箱的右侧底部固定连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接有锥齿轮，所述锥齿轮的底端固定连接有刮板。

优选的，所述活塞的另一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条的另一端延伸至滑套的内部，所述第一齿条与滑套的外侧内壁滑动连接，所述滑套的内壁背部下端固定连接有第二齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的下端且与第二齿条啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的上端沿轴向固定连接有金属导轨，所述第二齿轮的下端沿轴向固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧固定连接有扇形齿，所述扇形齿与锥齿轮相互啮合适配。

优选的，所述冲头的直径值小于通孔的直径值。

优选的，所述第一齿条的齿数是第二齿条的齿数两倍，所述第一齿轮和第二齿轮直径相同，且所述第一齿轮的齿数值是第二齿轮齿数值的两倍。

优选的，所述扇形齿的法面与锥齿轮的法面相互垂直。

优选的，所述第一齿轮右端的活塞横截面的面积值是液压杆右端活塞横截面面积值的一半。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过两侧液压杆推动传动箱使得滑套向底座滑动实现冲孔，同时通过转动杆、第二齿轮、锥齿轮、扇形齿之间的配合设置最终实现将冲孔过程中滑套的滑动带动刮板的钟摆式运动，达到有效清除冲孔完成堆积余料的效果，解决了现有技术因冲压过程产生的余料堆积不易清理影响二次冲孔的问题。