[发明专利]一种电芯制造方法

说明书

本申请提供了一种电芯制造方法，属于电池技术领域。电芯制造方法包括先将正极片和负极片分别裁剪成预定尺寸的多个正极片单元和多个负极片单元，再运输正极片单元和负极片单元，并在运输的过程中对正极片单元和负极片单元烘烤，之后将正极片单元和负极片单元沿隔离膜的长度方向交替布置于隔离膜的一侧，最后卷绕隔离膜，以将正极片单元和负极片单元层叠布置。采用这种电芯制造方法能够防止正极片和负极片受到烘烤产生的变形而造成裁切的尺寸不正确，以避免正极片单元和负极片单元存在尺寸误差，进而提高了电芯的生产质量，且实现了正极片单元和负极片单元的在线烘烤，使其放置于隔离膜时还存有余温，从而无需采用热压，进而有效降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯制造方法。

背景技术

随着新能源的大力发展，近几年锂电池产业得到快速发展，锂电池的需求量越来越大，对电芯制造过程质量要求越来越高。电芯通常由正极片、负极片和隔离膜组成，正极片和负极片均通过隔离膜进行隔离，在叠片式结构的电芯中通常按照顺序将隔离膜、正极片单元、隔离膜、负极片单元依次层叠布置实现叠片式结构的电芯的生产。目前，由于电芯的生产工艺不佳，经常导致电芯的正极片单元和负极片单元存在尺寸误差，从而影响电芯的装配，降低了电芯的容量和电芯的质量，进而极大地降低了电芯的质量。

发明内容

本申请实施例提供一种电芯制造方法，以改善现有的电芯制造方法极所生产的电芯的质量较差的问题。

发明人发现：现有的电芯生产过程中，常常需要对正极片的极片卷和负极片的极片卷进行烘烤，以除掉正极片和负极片上的水分，但是极片卷在烘烤时内外受热不均匀，从而造成正极片和负极片的厚度一致性较差，且由于加热不均匀导致正极片和负极片变形度不同，使得裁剪后的正极片单元和负极片单元存在尺寸误差，进而影响电芯的后期装配，极大地降低了电芯的质量。

因此，第一方面，本申请实施例提供一种电芯制造方法，包括：

将正极片和负极片分别裁剪成预定尺寸的多个正极片单元和多个负极片单元；

运输所述正极片单元和所述负极片单元，并在运输的过程中对所述正极片单元和所述负极片单元烘烤；

将所述正极片单元和所述负极片单元沿隔离膜的长度方向交替布置于所述隔离膜的一侧；

卷绕所述隔离膜，以将所述正极片单元和所述负极片单元层叠布置。

在上述技术方案中，先将正极片和负极片裁剪成预定尺寸的多个正极片单元和多个负极片单元，然后在对正极片单元和负极片单元进行运输至隔离膜上的途中对正极片单元和负极片单元进行烘烤，从而能够除去正极片单元和负极片单元中的水分，以避免影响电芯的生产质量，且正极片和负极片裁剪成预定尺寸后再进行烘烤能够避免先对正极片和负极片进行烘烤时产生的弧形变形，以使正极片和负极片在进行裁剪时受到变形的影响而造成裁切的尺寸不正确，进而导致正极片单元和负极片单元存在尺寸误差，影响电芯的装配，并降低了电芯的容量和质量。此外，通过这种方式的电芯制造方法实现了正极片单元和负极片单元在转运至隔离膜上时的在线烘烤，以使正极片单元和负极片单元放置于隔离膜上时还存有余温，以便于将正极片单元和负极片单元稳固于隔离膜上，从而无需采用热压的方式，进而降低了电芯的生产成本。

另外，本申请实施例提供的电芯制造方法还具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述运输所述正极片单元和所述负极片单元，并在运输的过程中对所述正极片单元和所述负极片单元烘烤包括：

对所述正极片单元和所述负极片单元进行前半程运输，并在前半程运输的过程中对所述正极片单元的正面和所述负极片单元的正面进行烘烤；

对所述正极片单元和所述负极片单元进行后半程运输，并在后半程运输的过程中对所述正极片单元的反面和所述负极片单元的反面进行烘烤。