[发明专利]一种超薄柔性盖板及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄柔性盖板，包括UTG和设置于UTG上的高分子膜层，其特征在于，所述UTG包括两个等厚区和位于两个等厚区之间的非等厚区，等厚区的厚度均一，非等厚区具有最大厚度部位和最小厚度部位，且非等厚区的厚度为从最小厚度部位至最大厚度部位逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的超薄柔性盖板，其特征在于，所述最大厚度部位处的厚度与所述等厚区的厚度大小相同。

3.根据权利要求1或2所述的超薄柔性盖板，其特征在于，所述最大厚度部位设置两个，所述最小厚度部位位于两个最大厚度部位中间。

4.根据权利要求3所述的超薄柔性盖板，其特征在于，所述非等厚区具有第一表面和第二表面，第一表面为圆弧面，第二表面为与第一表面的轴线相平行的平面，所述两个最大厚度部位分别位于第一表面的两端。

5.根据权利要求1或2所述的超薄柔性盖板，其特征在于，所述非等厚区的宽度为20-40mm，非等厚区的最小厚度小于100um，所述等厚区的厚度为100-200um。

6.根据权利要求1或2所述的超薄柔性盖板，其特征在于，所述高分子膜层的材质为液态CPI、环氧树脂、聚氨酯、PMMA、硬质层和水凝胶膜层中的一种或多种组合而成。

7.权利要求1至6任一所述的超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将UTG固定在底座上；

S2、采用喷涂处理的涂布方式加工，UTG的正上方布置多排喷嘴，处于同一排的所有喷嘴为等间距布置，但位于等厚区和非等厚区上方喷嘴的喷涂溶液量或喷涂浓度不相同。

8.权利要求1至6任一所述的超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将UTG固定在底座上；

S2、采用喷涂处理的涂布方式加工，UTG的正上方布置多排喷嘴，所有喷嘴的喷涂溶液量或喷涂浓度相同，但位于等厚区和非等厚区上方喷嘴的为不等间距布置。

9.权利要求1至6任一所述的超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将UTG放置在传送带上；

S2、采用喷涂处理的涂布方式加工，传送带的正上方布置一个喷嘴，由该喷嘴向UTG喷涂溶液；且传送带输送等厚区移动至喷嘴下方时的运行速度不同于传送带输送非等厚区移动至喷嘴下方时的运行速度。

10.权利要求1至6任一所述的超薄柔性盖板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将UTG放置在传送带上；

S2、采用喷涂处理的涂布方式加工，传送带的正上方布置一个喷嘴，由该喷嘴向UTG喷涂溶液；且喷嘴向UTG的非等厚区喷涂溶液时的流量不同于向UTG的等厚区喷涂溶液时的流量。