[发明专利]一种不同材质的镜框及其制备方法

说明书

本发明涉及眼镜技术领域，具体地说，涉及一种不同材质的镜框及其制备方法。将缺组件半模与封合半模进行合模构成模具，进行第一次注塑，冷却后，打开缺组件半模，成型的注塑体留在封合半模内，然后将完整半模与封合半模合模构成模具，进行第二次注塑，第一次注塑的材质与第二次注塑的材质不同，第二次注塑冷却后，完成不同材质之间的注塑成型。上述方法抗形变能力强，形变比较适合脸型，在受到撞击的时候，镜框和鼻托构成的结构不会被损坏，能提供很好的缓冲作用，保护佩戴者，同时软质的鼻托与鼻子的摩擦力比较大，能防止镜框在脸部上下的移动和左右移动，不仅能保护佩戴者，而且能保证镜片的光学中心稳定，防止佩戴者眼睛度数的加速加深。

技术领域

本发明涉及眼镜技术领域，具体地说，涉及一种不同材质的镜框及其制备方法。

背景技术

眼镜框是眼镜的重要组成构件，眼镜框的材质以及形状有很多种选择，但是随着眼镜行业的发展，用到复合型材料越来越多，比如眼镜框与鼻托或者镜脚的材料都不一样，这种眼镜框在加工的时候是非常复杂的，现有技术中采用的方法是分开注塑制造再进行连接，比如将镜框和鼻托都制作完成之后，然后将鼻托通过连接件或者粘接剂粘在镜框上，这样的方式不仅加工时间长、效率慢，而且定位不准确，成品率比较不高。而现有技术中的鼻托是比较硬的，佩戴者经常会因为活动而造成镜框的晃动和抖动，从而造成佩带的不舒适，甚至经常掉落而损坏眼镜，不仅存在安全隐患，而且会因为镜框的抖动导致光学中心的不稳定，无论是近视还是老花，很容易加速度数加深。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不同材质的镜框及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种不同材质的镜框及其制备方法，一种不同材质镜框制备方法，其特征在于：包括完整半模、缺组件半模、封合半模，封合半模分别与完整半模、缺组件半模适配，并可组成完整模具，在完整半模和缺组件半模上均设有注塑孔，其制备方法如下；将缺组件半模与封合半模进行合模构成模具，进行第一次注塑，冷却后，打开缺组件半模，成型的注塑体留在封合半模内，然后将完整半模与封合半模合模构成模具，进行第二次注塑，第一次注塑的材质与第二次注塑的材质不同，第二次注塑冷却后，完成不同材质之间的注塑成型。

此项设置利用二次成型的注塑方式解决了不同材质之间组合问题，与现有技术相比，由于直接利用连续的注塑就完成了眼镜框的制作，实际生产工序，从以往的多部件生产再进行组装，到本申请的二次注塑成型，大大提高了生产效率，提高了成品率，由于本发明采用的思路是不换半模，进行二次注塑，一次注塑形成一个部件，第二次直接利用不同材质的注塑，将两个部件的组装和另外一个部件的注塑成型用一次注塑就解决了，相当于在注塑的同时进行复合组装，因此不仅提高了生产效率，而且大大提高了成品率。

作为本技术方案的进一步改进，所述的完整半模上设有模腔，模腔为镜框与鼻托的组合连续模腔，所述的缺组件半模上设有模腔，模腔为镜框模腔，将封合半模固定在一个转动机构上形成动模，将完整半模与缺组件半模分别固定在同一水平线上，首先将缺组件半模与封合半模合模形成眼镜框模腔，第一次注塑注入硬胶，然后进行冷却，形成眼镜框，冷却成型后开模，转动封合半模180度，使封合半模与完整半模对应，并合模，构成眼镜框与鼻托组合的连续模腔，注入软胶，然后进行冷却，软胶在鼻托模腔内凝固形成鼻托，并直接固定在已经成型的眼镜框上，完成软硬胶之间不同材料的组合注塑。