[发明专利]一种钢板自动化切割下料装置

说明书

本发明涉及一种钢板领域，尤其涉及一种钢板自动化切割下料装置。本发明的技术问题：提供一种钢板自动化切割下料装置。本发明的技术实施方案是：一种钢板自动化切割下料装置，包括有第一底架、第二底架、切割组件、打孔组件、下料组件、第一传动辊、第二传动辊、第一电动推杆、第一压杆等；切割组件与打孔组件相连接；打孔组件与第二传动辊相连接；第一电动推杆与第一压杆进行固接。本发明使用时实现了自动将钢板切割成钢板小块，同时可将切割导致钢板小块弯曲的边缘压直，还实现了自动对钢板小块四个角的位置进行打孔，同时可将卡在打孔刀具中的边角料去除并收集，还实现了自动将打孔完成的钢板小块进行初步固定，大大提高效率。

技术领域

本发明涉及一种钢板领域，尤其涉及一种钢板自动化切割下料装置。

背景技术

厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。

现有技术中，其中一种钢板小块由钢卷裁剪而成，将钢卷放入至展平机中，展平机将其挤压平整，然后使用现有装置将其切割成钢板小块，并对钢板小块四个角的位置进行打孔操作，然后将钢板小块进行叠放，并使用铁丝穿过通孔将钢板小块固定在一起，而现有装置切割得到的钢板小块边缘会向下弯曲，严重影响钢板小块叠放固定工序，同时影响其后续使用，大大降低产品品质，此外，使用现有装置进行打孔操作时，打孔产生的边角料会卡入至刀具内部，当刀具内部的边角料集聚到一定量时，边角料相互挤压，导致刀具变形，出现打孔不圆的现象。

综上，需要研发一种钢板自动化切割下料装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，其中一种钢板小块由钢卷裁剪而成，将钢卷放入至展平机中，展平机将其挤压平整，然后使用现有装置将其切割成钢板小块，并对钢板小块四个角的位置进行打孔操作，然后将钢板小块进行叠放，并使用铁丝穿过通孔将钢板小块固定在一起，而现有装置切割得到的钢板小块边缘会向下弯曲，严重影响钢板小块叠放固定工序，同时影响其后续使用，大大降低产品品质，此外，使用现有装置进行打孔操作时，打孔产生的边角料会卡入至刀具内部，当刀具内部的边角料集聚到一定量时，边角料相互挤压，导致刀具变形，出现打孔不圆的现象的缺点，本发明的技术问题：提供一种钢板自动化切割下料装置。

本发明的技术实施方案是：一种钢板自动化切割下料装置，包括有第一底架、第二底架、切割组件、打孔组件、下料组件、第一传动辊、第二传动辊、第一电动推杆、第一压杆、第一限位块、第一铁丝、第二铁丝和控制屏；第一底架与第二底架相连接；第一底架与下料组件相连接；第一底架与第一电动推杆相连接；第一底架与两组第一限位块相连接；第一底架与控制屏相连接；第二底架与切割组件相连接；第二底架与打孔组件相连接；第二底架与下料组件相连接；第二底架与第一传动辊相连接；第二底架与第二传动辊相连接；切割组件与打孔组件相连接；打孔组件与第二传动辊相连接；下料组件与第一铁丝相连接；下料组件与第二铁丝相连接；第一电动推杆与第一压杆进行固接；