[发明专利]一种铝合金回归再时效和深冷处理结合的耐蚀强化工艺

说明书

本发明属于铝合金热处理领域，具体涉及一种铝合金回归再时效和深冷处理结合的耐蚀强化方法。深冷处理以液氮为介质，在‑196°C下保温10‑16 h。将深冷处理应用于固溶和时效的不同步骤，改变晶界析出相的数量、大小和分布，进而改变合金的电化学腐蚀方式。在回归处理后采用深冷处理，不连续的晶界析出物呈现出较好的分布状态，利于耐蚀性提高。

技术领域

本发明属于铝合金热处理领域，涉及一种铝合金回归再时效和深冷处理结合的耐蚀强化方法。

背景技术

7xxx铝合金作为高强度铝合金的代表，因其优异的性能而得到愈加广泛的应用。该类铝合金的性能对微观组织结构敏感，受合金内部析出相的形核、生长及分布情况影响。传统的热处理工艺为固溶处理和时效处理，回归再时效处理已被证实为可以改善合金耐蚀性能的热处理工艺，但是单一的时效处理使合金的力学性能有所损失，其力学性能相比T6处理有部分损失。深冷处理能够对铝合金进行改性，使材料的均匀性和尺寸稳定性显著提高，减少材料变形并提高其使用寿命，因其可以在保持合金力学性能不变、甚至有所提升的前提下进而改善其耐蚀性能，所以常作为热处理的补充手段广泛应用于合金领域。另外，深冷处理具有易操作、处理质量好、运行成本低等优点，利于实际生产。

发明内容

发明目的

为解决现有技术缺乏铝合金深冷处理工艺的问题，本发明提供一种铝合金回归再时效和深冷处理结合的耐蚀强化方法，旨在通过深冷处理对回归再时效加热过程的改变，影响合金中晶界析出相的尺寸、数量及分布情况改善合金的耐蚀性能。

技术方案

一种铝合金回归再时效和深冷处理结合的耐蚀强化工艺，本工艺铝合金适用于可热处理强化型铝合金7系；其特征在于，包括步骤如下：

步骤一、将铝合金用砂纸打磨至金属光泽；

步骤二、将箱式电阻炉升温到450-470℃，待温度稳定后将7xxx系铝合金放入炉中，对铝合金进行固溶处理，固溶处理时间为1-2h，通过电位差计监控炉温，炉温的误差控制在±2℃；进行淬火处理，使用温度为0-5℃的去离子水，转移时间在2s以内；

步骤三、放入数显鼓风干燥箱内进行时效处理，在100-120℃下保温12-16h；

步骤四、放入数显鼓风干燥箱内进行时效处理，在180-200℃下保温8-20min；

步骤五、放入数显鼓风干燥箱内进行时效处理，在100-120℃下保温12-16h；

步骤六、进行空冷，得到传统热处理铝合金；

以上步骤还包括深冷处理步骤：以液氮为介质，将前一步骤所得的铝合金在-196℃下保温10-16h；

其中该深冷处理步骤放在步骤一～步骤五中任意一步之后，且每种情况仅需要执行一次该深冷处理步骤。

按以下步骤执行：

步骤一、将铝合金用砂纸打磨至金属光泽；

步骤二、将箱式电阻炉升温到450-470℃，待温度稳定后将7xxx系铝合金放入炉中，对铝合金进行固溶处理，固溶处理时间为1-2h，通过电位差计监控炉温，炉温的误差控制在±2℃；进行淬火处理，使用温度为0-5℃的去离子水，转移时间在2s以内；

步骤三、放入数显鼓风干燥箱内进行时效处理，在100-120℃下保温12-16h；

步骤四、放入数显鼓风干燥箱内进行时效处理，在180-200℃下保温8-20min；

步骤五、深冷处理：以液氮为介质，在-196℃下保温10-16h；

步骤六、放入数显鼓风干燥箱内进行时效处理，在100-120℃下保温12-16h；