[发明专利]低温、酸性环境服役钢管的焊接方法及钢管

权利要求书

1.一种低温、酸性环境服役钢管的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S100，对待卷制钢板的两条侧边分别进行铣削加工处理，所述铣削加工处理用于使待卷制钢板在卷制成型后两条侧边的拼接缝隙能够形成沿竖直方向开口方向相反的双V结构；

步骤S200，将铣削加工处理后的待卷制钢板依次进行预弯、成型、预焊后获取待焊接钢管；

步骤S300，通过预设的多丝自动埋弧内焊方法和预设的多丝自动埋弧外焊方法依次对所述待焊接钢管进行内焊和外焊，以获取在-45摄氏度条件下夏比冲击功≥35J，内焊缝维氏硬度≤220HV10的钢管成品，所述钢管成品焊缝化学成分的重量百分比如下：

内焊缝：C:0.02％～0.05％，Mn:0.8％～1.30％，Si:0.2％～0.4％，P＜0.012％，S＜0.005％，Mo:0％～0.15％，Ni:0％～0.2％，Cr:0％～0.15％，Cu:0％～0.2％，V:0％～0.04％，Nb:0.02％～0.05％，Ti:0.005％～0.02％，Al:0.015％～0.025％，N:0.008％～0.015％，B:0.0005％～0.001％，Pcm:0.11％～0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质；

外焊缝：C:0.02％～0.05％，Mn:1.0％～1.5％，Si:0.2％～0.4％，P＜0.012％，S＜0.005％，Mo:0.10％～0.30％，Ni:0％～0.3％，Cr:0％～0.15％，Cu:0％～0.2％，V:0％～0.04％，Nb:0.02％～0.05％，Ti:0.01％～0.03％，Al:0.015％～0.025％，N:0.008％～0.018％，B:0.001％～0.0015％，Pcm:0.12％～0.18％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述步骤S300中的“预设的多丝自动埋弧内焊方法”通过第一预制焊丝和第一预制焊剂对所述待焊接钢管进行内焊接；

所述第一预制焊丝为由四根焊丝构成的内焊焊丝组，所述内焊焊丝组由H08A焊丝和P≤0.010％、S≤0.008％的H08MnMoTiB焊丝构成；

所述内焊焊丝组的排列方式包括两种，其中，第一种为第一丝和第三丝为H08MnMoTiB焊丝，第二丝和第四丝为H08A焊丝；第二种为第三丝或第四丝中一根为H08A焊丝，其余三丝为H08MnMoTiB焊丝；

所述第一预制焊剂为SJ101G与SJ603的混合焊剂或者SJ102G与SJ603DR混合焊剂；

所述步骤S300中的“预设的多丝自动埋弧外焊方法”通过第二预制焊丝和第二预制焊剂对所述待焊接钢管进行外焊接；

所述第二预制焊丝为P≤0.010％、S≤0.008％的H08MnMoTiB焊丝；

所述第二预制焊剂为SJ101G与SJ603的混合焊剂或者SJ102G与SJ603DR混合焊剂；

其中，

所述外焊缝中Mn、Mo、Ti、B元素的重量百分比以及Pcm的值均高于所述内焊缝。

2.根据权利要求1所述的低温、酸性环境服役钢管的焊接方法，其特征在于，所述步骤S300中“预设的多丝自动埋弧内焊方法”具体为：

其中，内焊焊丝组中第一丝为直流反接，第二丝至第四丝为交流；第一丝至第四丝的电流分别为900～1000A、700～800A、600～700A、500～600A，电压分别为31～33V、35～37V、37～40V、38～42V，焊丝倾角分别为-10～-12°、-4～0°、+11～+15°、+21～+25°；

控制所述内焊焊丝组的工艺参数中各焊丝的直径为焊丝伸长量为h₁，焊丝间距为l₁，焊丝速度为V₁，线能量输入值为Q₁；

其中，h₁∈[24，28]mm；l₁∈[16，20]mm；V₁∈[1.4，1.85]m/min；Q₁∈[32，50]kJ/cm。