[发明专利]一种废水零排放处理工艺

说明书

本发明公开了一种废水零排放处理工艺，用于处理焦化废水和含油高盐废水，不用生化作为前处理步骤，造价低，无有机污泥二次污染，出水水质电导率小于30μs/cm，可以回用于生产，水回用率高可以达到90％以上，为传统工艺的1.5倍以上，适合广泛推广使用；所蒸发结晶出的一价二价盐纯度高，一价盐纯度能达到精致工业盐一级98.5％以上，二价盐纯度能达到II类一等品98％以上。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水零排放处理工艺。

背景技术

煤化工、石油行业是国民经济中不可缺少的环节，目前焦化废水、含油高盐废水主要的处理工艺是先进行预处理，然后生化处理，此种工艺主要的问题是外排水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。因为水质水量难以恒定，微生物对水温，重金属离子浓度，PH值的变化难以快速适应，会出现大批微生物死亡，进而导致环境污染事故，并且生物菌培养不易。而且因为生化工艺需要较低的含盐量，因此还需要补充生活废水或其他低含盐废水来稀释废水的浓度，增加了废水的处理量及处理难度。出水经常不达标，严重污染水源。

而目前在生物法基础上增加反渗透、蒸发结晶等设备的零排放工艺。因为工艺不完善，一来导致蒸发结晶水量大，投资大，产品盐纯度低；所结晶出的盐以杂盐居多，二来因为生化出水水质难以稳定达标，在废水进入膜系统前又要增加一道预处理工序，导致整个零排放工艺流程非常长，流程越长投资越大，能耗越高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种废水零排放处理工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供一种废水零排放处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，将废水经过匀质处理后的上清液送入絮凝池，絮凝产水暂存于絮凝产水池，而后送入陶瓷过滤器，将所述陶瓷过滤器的产水进行分盐纳滤处理；

步骤二，将所述分盐纳滤处理得到的纳滤浓水送入湿式氧化机组，所述湿式氧化机组处理后的废水直接送入MVR1，得到二价盐；将所述分盐纳滤处理得到的纳滤淡水送入纳滤淡水池暂存；

步骤三，将所述纳滤淡水池的废水送入反渗透单元，所述反渗透单元产出的反渗透淡水进入产品水池、反渗透浓水送入MVR2，经所述MVR2处理后得到一价盐。

进一步地，所述废水零排放处理工艺用于处理焦化废水和含油高盐废水。

进一步地，所述絮凝池为气浮电絮凝池，并安装有微纳米曝气发生器，所述微纳米曝气发生器的材质为PP。

进一步地，所述反渗透单元采用高浓缩反渗透机组，得到的所述反渗透浓水的含盐量为5～7％。

进一步地，所述湿式氧化机组设备采用的材质316L不锈钢。

进一步地，所述MVR1、MVR2为T型循环多效蒸发器。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的废水零排放处理工艺，用于处理焦化废水和含油高盐废水，不用生化作为前处理步骤，造价低，无有机污泥二次污染，出水水质电导率小于30μs/cm，可以回用于生产，水回用率高可以达到90％以上，为传统工艺的1.5倍以上，适合广泛推广使用；所蒸发结晶出的一价二价盐纯度高，一价盐纯度能达到精致工业盐一级98.5％以上，二价盐纯度能达到II类一等品98％以上。

附图说明

图1为本发明处理工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1