[发明专利]机械加工用去毛刺装置

说明书

本发明涉及机械加工技术领域。目的在于提供机械加工用去毛刺装置，包括旋转主轴，所述旋转主轴的下端固定设置有底盘，旋转主轴的上段上设置有能够沿旋转主轴上下滑动的尺寸调节盘；所述尺寸调节盘与底盘之间设置有若干根竖向的刷线，所述刷线绕旋转主轴呈环形均匀分布。本发明能够适应不同孔径大小的工件内孔，且改变了传统方式通过刷线端部对毛刺进行清理的方式，而主要是采用刷线的中段对毛刺进行清理，清理面更加的平滑、不易对工件造成划痕。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及机械加工用去毛刺装置。

背景技术

毛刺也叫做飞边，是机械加工中由于切削、钻孔、挤压、焊接等操作在工件表面留下的不规整部分，毛刺的存在会导致工件误差、降低装配精度等问题，为此工件机加工完成后，对工件进行去毛刺处理，是必要的加工工序。现有的去毛刺装置种类繁多，采用的方法包括物理方法、化学方法等等。工件内孔的毛刺去除一直是本领域难以解决的一大难题，近年来，随着材料科学的快速进步，越来越多的去毛刺装置采用高强度的刷子高速回转对工件内孔的毛刺进行刷除，如图1中所示，毛刺刷采用集束的刷毛构成，其伸入工件内孔中高速回转；工件内孔上的毛刺在与刷毛端部接触的过程中被刷落。然而这种方式的毛刺刷不能适应各种不同大小的工件内孔，通用性差；且对毛刺的去除力度不可控，若力度过大，则会造成工件划痕，过小则对毛刺的去除效果又不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供能够适应不同内孔的机械加工用去毛刺装置。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：机械加工用去毛刺装置，包括旋转主轴，所述旋转主轴的下端固定设置有底盘，旋转主轴的上段上设置有能够沿旋转主轴上下滑动的尺寸调节盘；所述尺寸调节盘与底盘之间设置有若干根竖向的刷线，所述刷线绕旋转主轴呈环形均匀分布。

优选的，所述底盘与尺寸调节盘之间还设置有力度调节盘，所述力度调节盘上对应刷线设置有若干限止孔，所述刷线穿设在限止孔内并与限止孔构成带阻尼的滑动配合；所述力度调节盘能够沿旋转主轴上下滑动。

优选的，所述限止孔内固定设置有小胶管，所述刷线穿设在小胶管内并与小胶管构成过盈配合。

优选的，所述刷线为尼龙线、钢线、碳纤维线、陶瓷线中的任意一种。

优选的，所述旋转主轴为空心轴，旋转主轴的上段和下段的侧壁上沿竖向均匀设置有多根导向槽；所述尺寸调节盘和力度调节盘均包括环状的盘体和设置在旋转主轴内的螺纹套，所述刷线设置在盘体处；盘体与螺纹套之间对应导向槽的数量设置有多根滑动连杆，并滑通过滑动连杆相互连接，所述滑动连杆穿设在导向槽内并与导向槽构成滑动配合；所述螺纹套内穿设有与螺纹套相配合的调节螺杆，所述调节螺杆与调节电机传动连接。

优选的，所述导向槽的数量为四根。

优选的，还包括握持手柄，所述旋转主轴安装在握持手柄的下端，且与握持手柄内的驱动电机传动连接。

优选的，用于调节所述力度调节盘的调节电机固定设置在旋转主轴的下端。

优选的，用于调节所述尺寸调节盘的调节电机固定设置在旋转主轴的上段内。

本发明的有益效果集中体现在：能够适应不同孔径大小的工件内孔，且改变了传统方式通过刷线端部对毛刺进行清理的方式，而主要是采用刷线的中段对毛刺进行清理，清理面更加的平滑、不易对工件造成划痕。具体来说，本发明在使用过程中，滑动尺寸调节盘，可以改变刷线的弯折弧度、进而改变刷线的隆起角度，在旋转主轴高速转动的过程中，刷线张开膨胀，对内孔上的毛刺进行刮除，由于不同弯折弧度的刷线的膨胀直径不同，因此本发明能够适应各种不同尺寸的内孔。

附图说明

图1为现有毛刺刷的机构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明未安装刷线时的结构示意图；