[发明专利]单排橡胶宽体式激振器

说明书

本发明涉及一种单排橡胶宽体式激振器，由侧板、压板、剪切橡胶弹簧、平衡架、拉紧杆和振动电机组成，本激振器采用了单排橡胶宽体排列传递激振力，加宽的激振器的设计，使激振器宽度能和给料槽体保持一致，采用压板中间加拉紧杆装置有效解决激振器太宽、压板中间弯曲变形现象，使橡胶弹簧受力均匀，剪切传力更统一，充分发挥橡胶优良的剪切变形传力，寿命长，适用性强，承载能力更大，给料均匀高效，运行平稳可靠。彻底克服了运行不平稳，给料不均匀等弊端。本发明结构简单，坚固耐用，特别适用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业各类宽型槽体振动机械使用。

技术领域

本发明涉及一种单排橡胶宽体式激振器，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业，为振动给料机、振动放矿机、振动筛、活化给料机等各类大仓口宽型槽体振动机械提供单排橡胶宽体式激振器。

背景技术

目前，在我国煤炭、冶金矿山、电力等行业大仓口场合下方形活化给料机使用较多，但传统的活化振动给料机其激振器是由较大数量的钢弹簧作为主振弹簧，但活化给料机电机采用的固定转速电机，无法通过改变电机转动频率来避免共振，启动和停止过程中，经过临界转速时，活化给料机大幅振动，激振弹簧的振动幅度就会远远超出正常运行时的振动幅度，而造成了激振弹簧过早疲劳折断，造成钢弹簧更换频繁便，造成维修工作量大，生产效率低的现象。而现在大多激振器宽度较小，传力给宽槽体时出现传力点过于集中，运行不平稳，给料不均匀，槽体易损坏的弊端。我国煤炭、电力、化工、冶金矿山的给料振动设备中，特别需要一种组装更换方便，维修工作量小，适合宽型槽体的激振器设备。

发明内容

为适应矿山需要，克服当前各种激振器的缺点，本发明的目的是提供一种产生激振力大，传力更平稳可靠的单排橡胶宽体式激振器。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单排橡胶宽体式激振器，由侧板、压板、剪切橡胶弹簧、平衡架、拉紧杆和振动电机组成，其技术特征是：两台振动电机6竖直安装，通过螺栓与平衡架4相连接，平衡架4的上下两面分别装由剪切橡胶弹簧3，剪切橡胶弹簧3的下面与平衡架4连接，剪切橡胶弹簧3的上面与压板2连接，压板2的两端与侧板1连接，侧板1和压板2分别设置有与振动设备给料槽体连接用安装孔，平衡架4安装振动电机6处设置有横装一台振动电机6的安装孔，拉紧杆5穿过压板2和平衡架4，通过两端压紧螺母紧固调节预防压板2中间的弯曲变形。

上述结构的单排橡胶宽体式激振器，压板2中间的弯曲变形是通过多组拉紧杆5两端压紧螺母紧固调节预防，两台振动电机6竖直安装，也可以设置成一台振动电机6横向安装。

本发明采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本发明与现有技术相比其创新点是采用了单排橡胶弹簧并排安装，加宽了激振器的宽度，使激振器宽度能和给料槽体保持一致，用的压板中间加拉紧杆装置有效解决激振器太宽、压板中间弯曲变形现象，使橡胶弹簧受力均匀，剪切传力更统一，充分发挥橡胶优良的剪切变形传力，寿命长，适用性强，承载能力更大，给料均匀高效，运行平稳可靠。彻底克服了运行不平稳，给料不均匀等弊端，是振动给料机激振器设计上的一大创新。

2、本发明与现有技术相比，由于采用单排橡胶宽体排列传递激振力，属于双质体技术，在传递振幅大激振力大的情况下，橡胶弹簧的内阻对于冲击有很好吸收，且能承受多方向的载荷，隔音效果好，传力更平稳，噪音更小，结构更简单，更便于安装、更换，减少维修量，提高工作效率。

3、本发明采用在平衡架留有单台振动电机安装位置，以备两台振动电机有一台发生损坏时，将另一台振动电机改为横装，设备可以继续运行，不会造成因振动电机损坏来不及维修而造成停机停产。

附图说明

图1是本发明单排橡胶宽体式激振器的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中：1-侧板 2-压板3-剪切橡胶弹簧4-平衡架5-拉紧杆 6-振动电机。