[发明专利]碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺

说明书

本公开涉及碳钢管道打底焊接技术领域，尤其涉及碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺,包括：在焊接电源上设置合适的焊接参数；通过电源、导线及导电嘴，将焊接电流、焊接电压通过药芯焊丝与焊道引发电弧进行焊接；药芯焊丝通过送丝轮从焊丝盘自动输送；药芯焊丝通过电弧熔化在管道上形成焊缝，然后继续下一焊缝的焊接；在焊口组对后，采用圆管根部焊缝背面陶瓷衬垫紧贴于焊口内壁焊缝中心，且陶瓷衬垫中间有U型凹槽。本公开提供的工艺可以降低施工成本，提高了焊接效率，适应性强，显著提高焊接质量和效率、减轻操作人员的劳动强度。

技术领域

本公开涉及碳钢管道打底焊接技术领域，尤其涉及碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着石油化工行业装置日趋大型化，施工的管道管径、壁厚也随之增大，目前焊接量的增加与社会焊工资源缩减成矛盾关系，提高焊接施工效率已成为目前急需解决的课题，目前常规施工方法为采用钨极氩弧焊进行管道打底，手工焊进行填充盖面，该焊接工艺对于小口径、薄壁管的焊接比较有效，对于大口径管道焊接则效率较低，因此出现了大型机动、自动焊技术，依据目前管道焊接工厂化施工的实际情况，管道打底焊仍旧使用手工钨极氩弧焊。

钨极氩气保护焊是在惰性气体～氩气的保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可以不加填充焊丝)形成焊缝的焊接方法。当焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护电极和焊接熔池以及临近热影响区，以形成优质的焊接接头。钨极氩弧焊焊接过程中钨电极不熔化，故易于保证恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝成形美观、平滑、均匀；在焊接时，保护焊接区的是惰性气体，不需加入任何焊剂即可获得纯净的焊缝金属。手工钨极氩弧焊在大口径管道根部打底时，对焊工的技能操作水平要求高，焊口组对装配时间长，打底层薄，坡口两侧夹角深，容易造成热焊层产生缺陷。焊条电弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊等焊接方法填充焊接需要增加一遍手工钨极氩弧焊填充层，为了增加焊缝强度和宽度，同时也降低劳动效率，增加施工成本，且钨极载流能力有限，过大的焊接电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒可能进入熔池，造成对焊缝金属的污染。钨极氩弧焊在管道焊接中只适用于小口径的管道焊接，难以提高焊接效率，降低焊接成本，满足工程建设中大口径管道焊接施工的需求。

此外，常规的焊接方法采用实芯焊丝焊接的工艺主要用于大口径管道填充盖面焊接，不具备根部打底焊接工艺特点，有一定的局限性，也不能实现一次焊接完成整道焊缝，因为一套完整成熟的焊接工艺形成需要把整个的焊接施工工序相互衔接在一起，每道工序和每个焊接工艺参数的固化都非常关键。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本公开提供了碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，通过对陶瓷衬垫碳钢管道药芯焊丝机动焊MAG焊打底焊接工艺研发分析，从坡口角度、组对间隙、焊接参数等方面改进优化焊接工艺和技术措施，实现打底自动化。本公开提供的工艺可以降低施工成本，提高了焊接效率，适应性强，显著提高焊接质量和效率、减轻操作人员的劳动强度。采用陶瓷衬垫MAG焊自动根部打底(背面陶瓷衬垫保护)，填充和盖面工艺一次焊接完整道焊缝，同时节省二次搬运时间。

具体地，本公开的技术方案如下所述：

在本公开的第一方面，碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，包括：在焊接电源上设置合适的焊接参数；通过电源、导线及导电嘴，将焊接电流、焊接电压通过药芯焊丝与焊道引发电弧进行焊接；药芯焊丝通过送丝轮从焊丝盘自动输送；药芯焊丝通过电弧熔化在管道上形成焊缝，然后继续下一焊缝的焊接；在焊口组对后，采用圆管根部焊缝背面陶瓷衬垫紧贴于焊口内壁焊缝中心，且陶瓷衬垫中间有U型凹槽。

在本公开的第二方面，一种碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺在大口径管道焊接中的应用。