[发明专利]一种多功能滚动摩擦磨损试验机及其控制方法

说明书

本发明涉及一种多功能滚动摩擦磨损试验机及其控制方法，试验机包括控制系统、架体、润滑浴槽、第一电机、扭矩传感器、转速传感器、第一固定轴、第一固定轴支架、第一试样环、第二电机、减速器、导向轴、第一压力板、第二压力板、弹簧、推杆、压力传感器、直线滑动导轨、第二固定轴支架、第二固定轴、第二试样环、推力板、第一连杆、第二连杆；能够计算滚动摩擦系数，同时能够观察在不同实验条件下进行摩擦实验后的材料磨损情况，可模拟多种特殊工况并尽可能还原真实工况，本发明提供的一种多功能滚动摩擦磨损试验机的控制方法可实现人机交互，通过人机交互可使试验更为精确、更加可控，大大增加了滚动摩擦磨损试验的可靠性。

技术领域

本发明涉及一种磨损试验机，特别涉及一种多功能滚动摩擦磨损试验机及其控制方法。

背景技术

摩擦现象在各行各业都普遍存在，且导致机器失效的主要原因，不是机器的损坏，而是动联接和机件在摩擦力作用下的磨损。其中滚动摩擦是一种常见的摩擦形式。因此滚动摩擦磨损试验的研究对于揭示滚动摩擦磨损现象本质，了解各因素对其影响，从而确定材料的最优使用条件有着指导作用。滚动摩擦磨损试验机是进行滚动摩擦磨损试验的主要载体，可以较为贴近地模拟实际工况环境。滚动摩擦磨损试验机的研究，对了解材料的粘着性、耐磨性、摩擦系数以及最优工作条件具有直接作用。并且对润滑油、新材料以及涂层有着至关重要的作用，是研究人员不可缺少的辅助工具。

国产实验室常用的试样磨损试验机主要有ML-10销盘式磨料磨损试验机，MM-200型磨损试验机，MLS-23型湿砂橡胶轮磨损试验机，MHK-500型环块式摩擦磨损试验机等。上述几种试验机仅限于在室温工况下进行摩擦磨损试验，温度不稳定，易造成局部温度过高的现象，且润滑不完全。在极端环境下工作的设备，存在高温或低温的等特殊工况，现有的摩擦磨损试验机无法满足此特殊工况需求，而且不能对实验条件进行精准控制，实验条件单一，无法进行多工况的试验模拟，无法对扭矩、载荷、转速、温度进行精准控制，且无法精准完成变转速条件下的滚动摩擦磨损试验，无法实现人机交互的操控模式。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种多功能滚动摩擦磨损试验机，其特征在于：包括控制系统、架体、润滑浴槽、第一电机、扭矩传感器、转速传感器、第一固定轴、第一固定轴支架、第一试样环、第二电机、减速器、导向轴、第一压力板、第二压力板、弹簧、推杆、压力传感器、直线滑动导轨、第二固定轴支架、第二固定轴、第二试样环、推力板、第一连杆、第二连杆；

所述的控制系统设在架体上；所述的架体的底板一端设有润滑浴槽，润滑浴槽内设有加热器和温度传感器，所述的加热器和温度传感器分别通过线路与控制系统相连；

所述的第一电机竖向设在架体的上部，第一电机的输出轴竖直向下通过联轴器与扭矩传感器的输入轴相连，转速传感器设在扭矩传感器的输入轴上，扭矩传感器的输出轴通过联轴器与第一固定轴上部相连，第一固定轴通过轴承竖向支撑在第一固定轴支架上，第一固定轴支架固定在架体上，第一试样环固定在第一固定轴下部，位于润滑浴槽内；

所述的第二电机水平设在架体的底板上，减速器也设在架体的底板上，第二电机的输出轴通过联轴器与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴上设有外螺纹，减速器输出端的减速器箱体上固定设置有导向轴，所述的导向轴与减速器输出轴平行设置；第一压力板上设有螺纹孔，第一压力板通过螺纹孔套设在减速器的输出轴上，构成丝杠结构；第一压力板和第二压力板上还分别设有光滑通孔，第一压力板和第二压力板通过光滑通孔套设在导向轴上，第一压力板和第二压力板能够在导向轴上滑动；第一压力板和第二压力板的相对端面上分别设有凸缘外廓，在第一压力板和第二压力板之间设有弹簧，所述的弹簧的两端分别固定套设在第一压力板和第二压力板的凸缘外廓上；推杆设在第二压力板的前端，推杆的前端设有压力传感器；