[发明专利]一种测试材料受拉性能的快拆装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种测试材料受拉性能的快拆装置，包括装置外壳，装置外壳相对侧面中部位置均开设通孔，装置外壳外壁一个通孔位置处固定连接中空结构的承接件，装置外壳内活动连接轴线与两个通孔连线方向相同的蜗轮，还包括蜗杆，蜗杆穿过装置外壳啮合蜗轮，蜗轮中部通过螺纹穿接丝杆，丝杆沿长度方向开设长槽，丝杆一端穿过装置外壳延伸至承接件内，另一端穿过装置外壳连接插销组件，装置外壳上连接限制丝杆转动的限位结构，插销组件连接滑动锁扣，滑动锁扣连接材料模具；利用蜗杆与蜗轮啮合作用，蜗杆将旋转运动传递给蜗轮，蜗轮将旋转运动传递给丝杆，由于套筒和平键块的作用丝杆可上下滑动，以实现对模具位置的微小调节。

技术领域

本发明属于材料性能测试实验设备技术领域，具体涉及一种测试材料受拉性能的快拆装置，还涉及一种测试材料受拉性能的快拆装置的使用方法。

背景技术

材料力学性能的一般规律大多是建立在试验研究的基础上。如今材料的拉伸试验，是确定材料受拉能力非常简便和直接的方法。在材料受拉试验中，试件与夹具之间的应力集中和偏心受力对实验结果影响很大。现在普通的单向拉伸试验夹具，仅仅只固定试件的两端，这使得在进行单轴拉伸试验时，材料试件内部不完全为单向应力状态，试件受拉方向与几何轴心不一致，实际上是并非处于单纯的单向拉伸状态，而是处于偏心受拉状态。这样的试验测得的试验数据，很难真实地反映材料的力学性能，甚至造成试件端部破裂导致实验失败。

当使用MTS万能试验机测试材料受拉性能时，受拉材料模具两端需保证垂直固定在MTS万能试验机两端。因此在安装受拉材料模具的时候需要把握好竖直距离，必要时要进行调节，但由于MTS万能试验机自身调节距离功能所调节距离的阈值过大，不能准确保证材料模具两端竖直安装于MTS万能试验机上。且当材料质量较大时，将材料模具两端分别固定在MTS万能试验机上会非常不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种测试材料受拉性能的快拆装置，通过转动手柄实现对固定测试材料的模具位置微小调节。

本发明的另一目的是提供一种测试材料受拉性能的快拆装置的使用方法，能够对待测试材料进行竖直固定。

本发明所采用的技术方案是，一种测试材料受拉性能的快拆装置，包括装置外壳，装置外壳相对侧面中部位置均开设通孔，装置外壳外壁一个通孔位置处固定连接中空结构的承接件，装置外壳内活动连接轴线与两个通孔连线方向相同的蜗轮，还包括蜗杆，蜗杆穿过装置外壳啮合蜗轮，蜗轮中部通过螺纹穿接丝杆，丝杆沿长度方向开设长槽，丝杆一端穿过装置外壳延伸至承接件内，另一端穿过装置外壳连接插销组件，装置外壳上连接限制丝杆转动的限位结构，插销组件连接滑动锁扣，滑动锁扣连接材料模具。

本发明的特点还在于：

限位结构包括固定连接在装置外壳外壁另一个通孔位置处套筒，套筒固定连接朝向丝杆上长槽方向延伸的平键块，丝杆穿过套筒连接插销组件。

平键块配合连接在长槽内。

蜗轮底部固定连接主轴承内圈，主轴承外圈固定连接在装置外壳内壁。

蜗杆穿过装置外壳位置处固定连接侧轴承内壁，侧轴承外壁固定连接在装置外壳上。

承接件包括固定连接在装置外壳一个通孔位置处的中空长方体，中空长方体中部沿丝杆方向连接实心长方体。

蜗杆位于装置外壳外部的一端连接摇把。

插销组件包括固定连接在丝杆上的万向节，万向节活动端通过螺纹连接螺纹圆柱一端，螺纹圆柱另一端固定连接内圆筒，内圆筒通过螺钉连接滑动锁扣。

材料模具包括连接在滑动锁扣上的圆柱体，圆柱体连接口径较小且倒立设置的U形夹。

本发明所采用的另一技术方案是，一种测试材料受拉性能的快拆装置的使用方法，具体过程为：