[发明专利]一种气液分离式化学材料生产用硫酸蒸馏装置

说明书

本发明公开了一种气液分离式化学材料生产用硫酸蒸馏装置，包括加热机构、冷凝机构、降温机构和储液盒，冷凝机构位于加热机构的上方，降温机构位于冷凝机构和加热机构之间，储液盒位于冷凝机构的输出端，加热机构包括加热壳体，所述加热壳体内部设置有转动组件，转动组件包括转动在加热壳体两侧内壁的旋转轴，旋转轴圆周外壁两侧均安装有储存壳体，两个储存壳体相对的一侧外壁转动连接有一个固定环。本发明中，通过设置有加热杆和电动机，能够对储存壳体内部的硫酸进行加热蒸馏，旋转轴的转动能够带动储存壳体转动，实现了内部硫酸的翻滚移动，避免对同一个部位的硫酸进行加热，保证了储存壳体内部硫酸加热的充分性和蒸馏效率。

技术领域

本发明涉及化学材料生产技术领域，尤其涉及一种气液分离式化学材料生产用硫酸蒸馏装置。

背景技术

硫酸，硫的最重要的含氧酸。无水硫酸为无色油状液体，在10.36℃时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。在实际生产和试验中经常需要进行蒸馏装置进行硫酸的制备和收集。

在对硫酸的蒸馏中，需要使用到加热装置来对硫酸进行加热蒸馏，但是在加热时热量从储存装置底部传到上方，导致上方的硫酸蒸发慢，这样会造成对硫酸蒸馏效率变低，因此亟需一种气液分离式化学材料生产用硫酸蒸馏装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液分离式化学材料生产用硫酸蒸馏装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气液分离式化学材料生产用硫酸蒸馏装置，包括加热机构、冷凝机构、降温机构和储液盒，冷凝机构位于加热机构的上方，降温机构位于冷凝机构和加热机构之间，储液盒位于冷凝机构的输出端，加热机构包括加热壳体，所述加热壳体内部设置有转动组件，转动组件包括转动在加热壳体两侧内壁的旋转轴，旋转轴圆周外壁两侧均安装有储存壳体，两个储存壳体相对的一侧外壁转动连接有一个固定环，固定环顶部外壁插接有出气管，出气管另一端延伸到冷凝机构内部，固定环顶部外壁一端插接有加液斗，固定环底部外壁插接有出液管，加液斗和出液管延伸到加热壳体的外部，出气管的内壁安装有电动阀门。

优选地，所述固定环顶部内壁开设有弧形槽，加热壳体一侧外壁安装有电动机，电动机输出轴与旋转轴一侧外壁固定连接，加热壳体底部外壁四角均安装有支撑腿，加热壳体一端外壁开设有圆形槽，圆形槽内壁安装有观察窗，加热壳体一端外壁一侧顶部安装有触摸操作显示屏。

优选地，所述加热壳体顶部一侧内壁安装有温度传感器，且温度传感器通过信号线与触摸操作显示屏电性连接，储存壳体一侧外壁固定有环形块，环形块一侧外壁转动连接有固定轴，固定轴圆周外壁安装有等距离分布的混合杆，固定轴圆周外壁一侧安装有从动齿轮，加热壳体一侧内壁安装有内齿轮环，内齿轮环内壁与从动齿轮相啮合，加热壳体两侧内壁底部安装有同一个加热杆。

优选地，所述加热壳体顶部外壁两侧安装有安装柱，且冷凝机构包括固定在安装柱上的冷凝桶,出气管另一端安装有盘形冷凝管，盘形冷凝管位于冷凝桶的内部，冷凝桶两侧外壁顶部均安装有固定架，两个固定架相对的一侧外壁安装有同一个安装环，安装环圆周内壁安装有散热风扇，冷凝桶一端外壁开设有等距离分布的排气孔。

优选地，所述加热壳体另一端外壁安装有加强柱，且加强柱另一端与冷凝桶一端外壁固定连接，加强柱一端外壁插接有连接管，连接管一端转动连接有喷液管，喷液管一侧外壁安装有等距离分布的雾化喷头，冷凝桶圆周内壁底部安装有连接环，连接环两端内壁安装有同一个支撑杆，支撑杆顶部外壁安装有防水电机，防水电机输出轴通过螺栓与喷液管底部外壁固定连接。