[发明专利]一种预应力混凝土管桩生产制作方法

说明书

本发明提供了一种预应力混凝土管桩生产制作方法，包括夹持机构、平滑机构、驱动机构和底板；底板上安装有驱动机构，且驱动机构通过滑动配合方式与平滑机构相互连接，平滑机构通过滑动配合方式对称的安装在底板上，平滑机构的端面上安装有夹持机构；本发明解决了现今针对竖筋夹持进行制作钢筋骨架的夹具具有局限性，不能针对不同长度距离和制备钢筋骨架的直径距离进行对应调整，导致钢筋骨架焊接制备不能满足市场需求，并且不能稳定夹持竖筋，导致环筋与竖筋的连接点之间焊接不牢固，影响制作管桩的质量，致使浇注成型的混凝土管桩余韧性不足，容易产生裂纹甚至发生断裂，易造成混凝土管桩的损坏，影响制作混凝土管桩的良品率等问题。

技术领域

本发明涉及混凝土管桩技术领域，特别涉及一种预应力混凝土管桩生产制作方法。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩；先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成；预应力混凝土管桩大量应用于铁道系统、工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域；

预应力混凝土管桩的制作过程如下：钢筋骨架焊接制备、入模、混凝土灌注、钢模封闭、张拉、离心成型、蒸压养护和脱模；通过上述步骤完成混凝土管桩的生产制作，其中钢筋骨架焊接制备需要将竖筋进行夹持固定，再通过滚焊机将环筋螺旋缠绕在竖筋上，并对环筋与竖筋的连接点进行焊接，此过程需要将竖筋稳定夹持，而现今针对竖筋夹持进行制作钢筋骨架的夹具具有局限性，不能针对不同长度距离和制备钢筋骨架的直径距离进行对应调整，导致钢筋骨架焊接制备不能满足市场需求，并且不能稳定夹持竖筋，导致环筋与竖筋的连接点之间焊接不牢固，影响制作管桩的质量，致使浇注成型的混凝土管桩余韧性不足，容易产生裂纹甚至发生断裂，易造成混凝土管桩的损坏，影响制作混凝土管桩的良品率；为此，本发明提供了一种预应力混凝土管桩生产制作方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种预应力混凝土管桩生产制作方法，其使用了一种预应力混凝土管桩生产制作夹具，该生产制作夹具包括夹持机构、平滑机构、驱动机构和底板，采用上述生产制作夹具对钢筋骨架进行夹持固定的具体方法如下：

S1、间距调节：根据夹持竖筋的长度距离，对平滑机构之间的间距距离进行调整，并在调整完成后，使平滑机构与驱动机构插销连接；

S2、竖筋夹持固定：根据制作混凝土管桩钢筋骨架的直径要求，通过平滑机构调整夹持单元的直径间距并对竖筋进行夹持固定；

S3、驱动平移：通过驱动机构驱动上述S2中夹持的竖筋进行平移，并通过滚焊机将环筋螺旋缠绕在竖筋上，并对环筋与竖筋的连接点进行焊接，

S4、合模浇注：将上述S3中焊接制备的钢筋骨架吊放入模具中，再进行混凝土浇注并通过离心成型，然后拆模再进行蒸汽养护，从而完成混凝土管桩的生产制作；

所述的底板上安装有驱动机构，且驱动机构通过滑动配合方式与平滑机构相互连接，所述的平滑机构通过滑动配合方式对称的安装在底板上，位于平滑机构的端面上安装有夹持机构；

所述的夹持机构包括环立板架、齿条直杆、滚轮、圆柱弹簧、直齿轮、分度圆盘和夹持单元；所述的环立板架安装在平滑机构上，位于环立板架的外侧通过滑动配合方式设置有齿条直杆，位于齿条直杆的底部轴端通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与平滑机构相互连接，位于齿条直杆的顶部轴端外圈设置有圆柱弹簧，所述的齿条直杆通过滑动啮合方式与直齿轮相互连接，所述的直齿轮安装在分度圆盘的外侧轴端上，所述的分度圆盘通过轴承安装在环立板架上，位于分度圆盘的外侧设置有夹持单元，且分度圆盘通过滑转方式与夹持单元相互连接，所述的夹持单元通过滑动配合方式均匀的安装在环立板架的内壁上，且夹持单元沿其分度圆盘的圆周方向呈环形分布；