[发明专利]一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置

说明书

本发明公开了一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过连接架连接有旋转台，所述底板的侧面设置有注浆机，所述注浆机通过注浆头为旋转台表面的金属模注浆，所述底板的侧面设置有取料装置，所述取料装置的一侧设置有上料输送装置。本发明通过设置了取料装置，取料装置通过第一夹持装置将上料输送装置上的金属模夹持住，同时通过第二夹持装置将旋转台上的金属模夹持住，然后通过第二电机带动取料装置顺时针旋转90度，然后松开第一夹持装置和第二夹持装置，从而实现自动上下料，解决了现有的自动注浆装置需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置。

背景技术

目前，陶瓷坯体的制备多是通过向具有所需型腔的石膏模具中注入浆料，待石膏模具吸收与之相接触的浆料的水份使之凝固后将多余浆料导出，从而在型腔内壁形成所需坯体，待坯体完全固化后再脱模取出。现有的注浆工序多通过人工操作实现，然而人工在进行批量生产时，很难依据注浆顺序进行及时的倒浆处理，且只通过人工经验控制倒浆时机。

现有的部分自动化的注浆成型装置虽然能够替代人工注浆，但需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求，为此，我们提出一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，具有自动上下料，生产效率高的特点，解决了现有的自动注浆装置需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求的问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括底板，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的顶部通过连接架连接有旋转台，所述底板的侧面设置有注浆机，所述注浆机通过注浆头为旋转台表面的金属模注浆，所述底板的侧面设置有取料装置，所述取料装置的一侧设置有上料输送装置，所述取料装置的另一侧设置有下料输送装置，所述取料装置包括第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置和第四夹持装置。

优选的，所述取料装置的底部通过转轴连接有第二电机，所述第二电机通过转轴带动取料装置转动。

优选的，所述第一夹持装置、第二夹持装置、第三夹持装置和第四夹持装置均包括第一液压杆、连接板和夹板，所述连接板安装在第一液压杆的底部，所述连接板通过铰链连接有夹板。

优选的，所述夹板通过复位弹簧与第一液压杆连接，所述夹板的外部套设有矩形框，所述矩形框通过第二液压杆与第一液压杆连接。

优选的，所述上料输送装置和下料输送装置均包括外壳、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均转动连接在外壳的内壁。

优选的，所述外壳的内壁安装有第三电机，所述第三电机通过传动带带动主动轮转动，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动。

优选的，所述取料装置通过第一夹持装置和第三夹持装置将上料输送装置上的金属模运送至旋转台的顶部，所述取料装置通过第二夹持装置和第四夹持装置将旋转台顶部的金属模运送至下料输送装置。

本发明提供了一种自动上下料的陶瓷坯体自动注浆成型装置，通过设置了取料装置，取料装置通过第一夹持装置将上料输送装置上的金属模夹持住，同时通过第二夹持装置将旋转台上的金属模夹持住，然后通过第二电机带动取料装置顺时针旋转90度，然后松开第一夹持装置和第二夹持装置，从而将上料输送装置顶部未注塑的金属模移动至旋转台，并将旋转台上注塑后的金属模移动至下料输送装置上，第三夹持装置和第四夹持装置的夹持原理与第一夹持装置和第二夹持装置的夹持原理相同，取料装置每次顺时针旋转90度，旋转台每次旋转36度，上料输送装置和下料输送装置配合取料装置的旋转而移动，从而实现自动上下料，解决了现有的自动注浆装置需要人工上下料，生产效率还是无法满足需求的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；