[发明专利]一种散装水泥存储回收筒仓

说明书

本发明公开了一种散装水泥存储回收筒仓，包括筒体，所述筒体的顶部设置有排气孔，所述筒体的底部设置有排料口，所述排料口连接至转运罐中，所述排气孔通过排气管道连通有排气增压机构，所述排气增压机构的出口伸入所述转运罐中；所述排气增压机构包括排气泵以及过滤箱，所述排气泵的进气口连通至所述排气管道，所述排气泵的出口连通至所述过滤箱，所述过滤箱的一端连通至所述转运罐。向筒体中加注时，不断的通过排气增压机构抽取筒体中的空气并加压注入转运罐中，转运罐中的散装水泥会从排料口进入筒体中，而筒体中产生的粉尘混合着空气会进一步通过排气泵进入过滤箱进行过滤，细小的颗粒再次排入转运罐中进行沉降，直至水泥完全注入筒仓中。

技术领域

本发明涉及水泥存储设备领域，更具体地，涉及一种散装水泥存储回收筒仓。

背景技术

散装水泥通常存储至筒仓中，粉状的散装水泥在转运罐中通过高压空气输送进入筒仓中，而筒仓中的空气通过顶部的排气孔排放到筒仓外。但是由于排放的空气中混合着水泥粉尘，为避免空气的污染需要进行除尘处理。

现有的除尘方法主要是通过在筒仓顶部设置过滤网来过滤，然而该种方式需要经常维护，提高了材料成本和人工成本，而且除尘效果较差，依然会有大量微尘排入空气中，造成空气的污染。

随着国家节能减排的号召，还有一种较为流行的方法如专利号CN102351081B的发明专利，将若干水泥筒仓相互连通，在向第一个筒仓中加注水泥时，污浊的空气依次进入后续的筒仓中并进行沉淀，不仅解决了环保问题，还能够将水泥粉尘进行回收。然而该种方法仅适用于较大规模的筒仓矩阵使用，对于施工现场较少的筒仓而言不适用，而且对最后的几个筒仓进行水泥加注作业时由于没有过多的沉淀空间，无法做到零排放和水泥回收的效果，使用效果差。

因此，需要一种新型的散装水泥的存储回收筒仓，能够解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种散装水泥的存储回收的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种散装水泥存储回收筒仓，包括筒体，所述筒体的顶部设置有排气孔，所述筒体的底部设置有排料口，所述排料口连接至转运罐中，所述排气孔通过排气管道连通有排气增压机构；所述排气增压机构包括排气泵、过滤箱以及空气压缩机，所述排气泵的进气口连通至所述排气管道，所述排气泵的出口连通至所述过滤箱，所述过滤箱的出口连通至所述空气压缩机，所述空气压缩机的出口通过单向阀连通至所述转运罐。

通过本方案，向筒体中加注时，不断的通过排气增压机构抽取筒体中的空气并通过空气压缩机加压注入转运罐中，由于筒体中的负压作用以及转运罐的高压环境，转运罐中的散装水泥会从排料口进入筒体中，而筒体中产生的粉尘混合着空气会进一步通过排气泵进入过滤箱进行过滤，细小的颗粒再次通过空气压缩机排入转运罐中进行沉降，直至水泥完全注入筒仓中；由于筒体中始终处于负压状态，杜绝了粉尘排出至外部环境中，并且能够进行水泥粉尘的回收，适合对单个筒仓进行除尘回收的加注操作。

优选地，所述排料口中设置有排料管，所述排料管的顶部向上伸入所述筒体内部；所述排料管的上方设置有挡料板，所述挡料板位于所述排气孔的正下方，所述挡料板的直径小于所述筒体的内径。

通过本方案，排料管能够将注入排料口的水泥引导至筒体的上部再进行排放，避免水泥料积压至排料口处影响排料，保证排料的顺畅和可靠性。

优选地，所述排料管与所述排料口滑动连接，所述筒体底部设置有密封块，所述排料管上设置有出料孔，所述密封块能够密封所述出料孔，所述出料孔能够随所述排料管的向上移动脱离所述密封块的密封。

通过本方案，若需要将筒体中的水泥排出，则控制排料管向上移动露出底部的出料孔，在提高筒体中气压时，方便水泥通过出料孔排出排料管，避免排料管顶部开口过高而无法排出水泥。

优选地，所述筒体下方设置有两个调节辊，所述调节辊夹紧至所述排料管的两侧，至少一个所述调节辊上设置有把手。