[发明专利]一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机

说明书

本发明公开了一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机，属于热收缩膜领域，一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机，包括安装在包装机本体上端的切膜工作台，可以通过超声波气体泄漏检测组件、膜体挤压组件和电磁铁的相互配合，能够对热收缩膜包装体上包裹的热收缩膜进行微孔检测，有效避免热收缩膜上带有孔洞而影响包装机本体的正常工作，降低了包装机本体生产中断的风险，减轻包装检验的工作强度，并且通过膜体挤压组件和熔融封口器相互配合，能够在封口切边后对热收缩膜包装体进行检测，降低对热收缩膜整体检测的难度，提高检测效率，在降低检测成本的同时，有效实现对单个热收缩膜包装体的独立控制，提高包装质量。

技术领域

本发明涉及热收缩膜领域，更具体地说，涉及一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。热收缩包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散。此外可减低产品被拆、被窃的可能性。

在热收缩膜包装生产线上，由于包装物品较多，目前均呈自动化或半自动化流水生产线模式，但是现有的热收缩膜包装机上不具有微孔检测机构，不能够在包装前对热收缩膜进行预检，增加了生产过程中断的风险，提高了包装检验的工作强度。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机，可以通过超声波气体泄漏检测组件、膜体挤压组件和电磁铁的相互配合，能够对热收缩膜包装体上包裹的热收缩膜进行微孔检测，有效避免热收缩膜上带有孔洞而影响包装机本体的正常工作，降低了包装机本体生产中断的风险，减轻包装检验的工作强度，有效减低了生产成本和人工成本，并且通过膜体挤压组件和熔融封口器相互配合，能够在封口切边后对热收缩膜包装体进行检测，降低对热收缩膜整体检测的难度，提高检测效率，在降低检测成本的同时，有效实现对单个热收缩膜包装体的独立控制，提高包装质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有微孔检测结构的热收缩膜包装机，包括安装在包装机本体上端的切膜工作台，所述切膜工作台上端放置有热收缩膜包装体，所述切膜工作台上端转动连接有熔融封口切膜架，所述切膜工作台前后两端均安装有与熔融封口切膜架相匹配的连杆驱动机构，且连杆驱动机构位于熔融封口切膜架右侧，所述熔融封口切膜架下端固定连接有与热收缩膜包装体相匹配的熔融封口器，所述熔融封口切膜架内端连接有膜体挤压组件，所述熔融封口切膜架内端固定连接有与膜体挤压组件相匹配的电磁铁，且电磁铁位于膜体挤压组件正下方，所述熔融封口器左侧安装有与膜体挤压组件相匹配的超声波气体泄漏检测组件，所述包装机本体前端固定安装有分别与超声波气体泄漏检测组件、膜体挤压组件和电磁铁相匹配的微孔检测控制器。通过超声波气体泄漏检测组件、膜体挤压组件和电磁铁的相互配合，能够对热收缩膜包装体上包裹的热收缩膜进行微孔检测，有效避免热收缩膜上带有孔洞而影响包装机本体的正常工作，降低了包装机本体生产中断的风险，减轻包装检验的工作强度，有效减低了生产成本和人工成本，并且通过膜体挤压组件和熔融封口器相互配合，能够在封口切边后对热收缩膜包装体进行检测，降低对热收缩膜整体检测的难度，提高检测效率，在降低检测成本的同时，有效实现对单个热收缩膜包装体的独立控制，提高包装质量。