[发明专利]一种工业化制取精萘的方法及应用

权利要求书

1.一种工业化制取精萘的方法，其特征在于，步骤如下：

（1）将加热后的液萘加入4#馏分槽内，经分步结晶后，根据不同纯度的溶解温度，将馏分分别转移至2#馏分槽、3#馏分槽和5#馏分槽，完成初次提纯；

（2）2#馏分槽内的馏分经分步结晶后，分别转移至1#馏分槽和3#馏分槽，1#馏分槽的馏分经分步结晶后，分别进入0#馏分槽和2#馏分槽，0#馏分槽的馏分即为残油；

（3）3#馏分槽内的馏分经分步结晶后，分别转移至2#馏分槽和4#馏分槽；

（4）5#馏分槽内的馏分经分步结晶后，分别转移4#馏分槽和6#馏分槽，6#馏分槽内的馏分转入蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏所得的产物即为精萘。

2.根据权利要求1所述的工业化制取精萘的方法，其特征在于：所述步骤（1）中液萘加热后的温度为85-90℃，分步结晶法采用先降温冷却结晶再升温出料的模式；其中在馏分温度≥77℃时，采用快速降温，在馏分温度达到65-77℃时，降温速率为3℃/h；结晶后的物料升温速率4℃/h，当温度介于65-70℃时，4#馏分槽的馏分进入2#馏分槽；当温度达到70-80℃时，4#馏分槽的馏分进入3#馏分槽；之后升温速率降为0.5℃/h，当温度达到80-81℃时，回流到4#馏分槽。

3.根据权利要求1所述的工业化制取精萘的方法，其特征在于：所述步骤（2）中2#馏分槽中馏分的分步结晶法，同样采用先降温冷却结晶再升温出料的模式；其中馏分温度≥70℃时，采用快速降温，在馏分温度达到50-70℃时，降温速率为2℃/h；结晶后的物料升温速率4℃/h，当温度达到50-60℃时，2#馏分槽内的馏分转入1#馏分槽；当温度＞88℃时，2#馏分槽的馏分进入3#馏分槽。

4.根据权利要求3所述的工业化制取精萘的方法，其特征在于：所述步骤（2）中1#馏分槽中馏分的分步结晶法，同样采用先降温冷却结晶再升温出料的模式，其中≥60℃时，采用快速降温，在馏分温度达到50-60℃时，降温速率为2℃/h，在馏分温度达到28-50℃时，降温速率为3℃/h；结晶后的物料升温速率为4℃/h，当温度达到28-45℃时，1#馏分槽内的馏分转入0#馏分槽，作为残油副产品外售；当温度达到45-60℃时，由结晶装置在回流到1#馏分槽内；当温度＞85℃时，转入2#馏分槽。

5.根据权利要求1所的工业化制取精萘的方法，其特征在于：所述步骤（3）中3#馏分槽馏分的分步结晶法，同样采用先降温冷却结晶再升温出料的模式，其中≥74℃时，采用快速降温，在馏分温度达到60-74℃时，降温速率为3℃/h；结晶后的物料升温速率5℃/h，当温度达到60-75℃时，3#馏分槽内的馏分转入2#馏分槽；当温度达到75-80℃时，升温速率为4℃/h，此时3#馏分槽内的馏分有结晶装置再回流到3#馏分槽；当温度＞80℃时，快速升温，此时3#馏分槽内的馏分回流到4#馏分槽内。

6.根据权利要求1所的工业化制取精萘的方法，其特征在于：所述步骤（4）中5#馏分槽馏分的分步结晶法，同样采用先降温冷却结晶再升温出料的模式，其中≥78℃时，采用快速降温，在馏分温度达到70-78℃时，降温速率为2℃/h；结晶后的物料升温速率4℃/h，当温度达到70-80℃时，5#馏分槽内的馏分转入4#馏分槽，达到80℃调整升温速率为0.5℃/h，5#馏分槽内的馏分由结晶装置再回流到5#馏分槽，当温度＞90℃时，快速升温，此时5#馏分槽内的馏分进入6#馏分槽。

7.根据权利要求1所的工业化制取精萘的方法，其特征在于：所述步骤（4）中蒸馏釜的温度为120-150℃、蒸汽压力为0.35-0.4MPa，接收蒸馏釜的接收罐的温度为90℃，蒸馏釜底的残油通过管道回流到4#馏分槽。

8.根据权利要求1所的工业化制取精萘的方法，其特征在于：所述分步结晶操作均在结晶装置内进行，结晶装置为若干个并列设置的结晶槽。

9.权利要求1-8任一项所述的工业化制取精萘的方法。

10.权利要求9所述的方法在提取高纯度精萘中的应用。