[发明专利]一种模拟装配式预制墙体灌浆工艺试验系统

说明书

本发明提供了一种模拟装配式预制墙体灌浆工艺试验系统，本系统包括移动演示平台、演示装置和控制台，演示装置和控制台安装在移动演示平台上，控制台用于对灌浆工艺的灌浆压力和灌浆时间进行控制，演示装置包括模拟预制墙组件和灌浆系统，模拟预制墙组件与灌浆系统通过管道进行连接，其中模拟预制墙组件的尺寸和间距大小均仿照实际工况并采用透明材料，实现灌浆工艺的模拟以及浆料的回收工作。本发明提供了一种工艺试验的方法，一方面可以让试验人员清晰直观地观察灌浆过程中浆液的流动状况，及时发现在灌浆过程中可能存在的质量缺陷，另一方面又能试验得到满足施工工艺要求的最佳灌浆压力参数和时间参数，极大提高了现有灌浆工艺的施工质量。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种模拟装配式预制墙体灌浆工艺试验系统。

背景技术

装配式混凝土结构是建筑工业化的重要内容，套筒灌浆密实度是预制装配式结构构件连接的关键技术之一，套筒灌浆密实度对结构的安全性能、耐久性能有很大影响。装配式混凝土结构在预制混凝土构件安装施工中，竖向钢筋的连接一般采用套筒灌浆连接，但在实际工程中，由于工作界面粗糙度、施工人员的技术水平参差不齐，造成套筒灌浆密实度的不确定性。而且灌浆密实度也没有可靠的检测方法，施工人员通常根据排浆口的填充情况判断灌浆是否饱满，但外观检查很难对钢筋灌浆套筒的连接质量做出正确判断，只能通过控制灌浆工艺来保证施工质量。由于现有灌浆工艺中的时间、注浆压力等参数通常很难依据现场实际情况作出判断，从而经常会导致灌浆质量有缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于针对传统装配式预制墙体灌浆工艺中时间、注浆压力等参数很难依据现场实际情况作出判断，灌浆套筒的连接质量缺陷很难及时发现和排查的技术问题，提供了一种模拟装配式预制墙体灌浆工艺试验系统，通过工艺试验的方法，一方面让试验人员可以清晰直观地观察灌浆过程中浆液的流动状况，及时发现在灌浆过程中可能存在的质量缺陷，另一方面又能试验得到满足施工工艺要求的最佳灌浆压力参数和时间参数，极大提高了现有灌浆工艺的施工质量。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种模拟装配式预制墙体灌浆工艺试验系统，本系统主要由移动演示平台、演示装置和控制台组成，其中所述演示装置和控制台安装在移动演示平台上，演示装置包括模拟预制墙组件和灌浆系统，所述模拟预制墙组件与所述灌浆系统通过管道进行连接，实现灌浆工艺的模拟以及对浆料的回收工作，所述模拟预制墙组件的尺寸间距大小均仿照现场实际工况，采用透明材料，使灌浆工艺过程直观可视，所述控制台用于每次试验时设置不同压力参数，并通过计时器进行计时，使试验人员在清晰地观察到灌浆过程中浆液的流动状况和最终灌浆密实度的同时，也能得到满足施工工艺要求的最佳灌浆压力参数和时间参数。

优选的，本系统主要由移动演示平台、演示装置和控制台组成，所述移动演示平台是一个底部设置有万向轮的双层置物架，上层置物板上设置有方便进料和出料的通孔，所述控制台和演示装置设置在移动演示平台上，所述演示装置包括模拟预制墙组件和灌浆系统，所述模拟预制墙组件与所述灌浆系统通过管道进行连接，实现灌浆工艺的模拟以及浆料的回收工作。

优选的，所述控制台由直流电源模块、逻辑编程控制器、显示屏、计时器、变频器、控制按钮、压力变送器、交流继电器和指示灯构成，所述逻辑编程控制器可将预先设置的压力参数转换为控制水泵运行频率和电流，从而达到控制灌浆压力的作用，同时水泵运行过程中计时器开始计时，运行完成后即可得到此次灌浆压力和时间参数。

优选的，所述的模拟预制墙组件包括模拟预制墙体、模拟楼板、灌浆套筒、旋钮橡皮塞，所述模拟预制墙体和模拟楼板的尺寸和间距大小均仿照现场实际工况，采用透明材料安装拼接而成，所述模拟预制墙体内部设置有若干灌浆套筒，所述灌浆套筒均设有出浆口和灌浆口，所述旋钮橡皮塞安装在灌浆套筒的灌浆口和出浆口处。