[发明专利]低温钢筋及其生产方法

权利要求书

1.一种低温钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计为：Ni0.8～0.9％、Mn 1.6～1.7％、Si 0.3～0.4％、C 0.04～0.08％、Al 0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述低温钢筋的生产方法包括以下步骤：

KR铁水预处理：预处理前，铁水化学成分含量以质量百分比计包括：Si0.20～0.60％、P≤0.09％、S≤0.04％；预处理后，铁水中S含量以质量百分比计为≤0.0015％；

转炉冶炼：在转炉中装入废钢和脱硫铁水进行钢水冶炼，其中脱硫铁水的质量占总装入量的比例为78～83％，废钢P含量以质量百分比计≤0.02％，转炉终点温度1580～1610℃；

LF炉精炼：钢水到达LF炉的钢包后，每吨钢水添加11～12kg石灰、3.0～3.5kg萤石进行调渣，白渣保持时间≥6min，全程开启底吹氩气，加料与合金化期间氩气流量300～500NL/min，升温期间氩气流量200～300NL/min，其余时间氩气流量50～100NL/min；

RH炉精炼：在真空模式下精炼，真空室工作压力≤100Pa，钢液净循环时间≥15min；

连铸：加入低氮保护渣，控制钢中氮增加量以质量百分比计为≤0.0002％，结晶器液位波动≤2mm；

轧钢：开轧温度980～1040℃，除鳞水压力≥15MPa，且轧后自然冷却。

2.根据权利要求1所述的低温钢筋，其特征在于：最大夹杂物的长宽积≤1200μm²，且A、B、C类夹杂物评级均≤1.0级。

3.根据权利要求1所述的低温钢筋，其特征在于：表面裂纹在直径方向深度≤60μm。

4.根据权利要求1所述的低温钢筋，其特征在于：在常温下，所述钢筋的屈服强度≥550MPa、强屈比≥1.10且无缺口形态下的最大力总延伸率≥7.0％；在-165℃低温条件下，所述钢筋的屈服强度≥575MPa、无缺口形态下的最大力总延伸率≥5.0％、有缺口形态下的最大力总延伸率≥3.0％、缺口敏感指数≤1.15。

5.一种低温钢筋的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

KR铁水预处理：预处理前，铁水化学成分含量以质量百分比计包括：Si0.20～0.60％、P≤0.09％、S≤0.04％；预处理后，铁水中S含量以质量百分比计为≤0.0015％；

转炉冶炼：在转炉中装入废钢和脱硫铁水进行钢水冶炼，其中脱硫铁水的质量占总装入量的比例为78～83％，废钢P含量以质量百分比计≤0.02％，转炉终点温度1580～1610℃；

LF炉精炼：钢水到达LF炉的钢包后，每吨钢水添加11～12kg石灰、3.0～3.5kg萤石进行调渣，白渣保持时间≥6min，全程开启底吹氩气，加料与合金化期间氩气流量300～500NL/min，升温期间氩气流量200～300NL/min，其余时间氩气流量50～100NL/min；

RH炉精炼：在真空模式下精炼，真空室工作压力≤100Pa，钢液净循环时间≥15min；

连铸：加入低氮保护渣，控制钢中氮增加量以质量百分比计为≤0.0002％，结晶器液位波动≤2mm；

轧钢：开轧温度980～1040℃，除鳞水压力≥15MPa，且轧后自然冷却；

其中，低温钢筋的化学成分以质量百分比计为：Ni 0.8～0.9％、Mn 1.6～1.7％、Si0.3～0.4％、C 0.04～0.08％、Al 0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求5所述的低温钢筋的生产方法，其特征在于：在KR铁水预处理过程中，预处理前铁水温度≥1360℃，处理后铁水温度≥1320℃。

7.根据权利要求5所述的低温钢筋的生产方法，其特征在于：在KR铁水预处理过程中，扒渣率≥97％。