[发明专利]用于制备四溴双酚A的搅拌釜

说明书

本发明公开用于制备四溴双酚A的搅拌釜，属于混合搅拌相关技术领域，包括搅拌釜主体和传动机构，传动机构安装在搅拌釜主体的顶部上端面，搅拌釜主体的上端中心位置处固定设置有轴承套，轴承套中贯穿有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆通过轴承与轴承套转动连接，搅拌轴杆上分别设置有内层搅拌组件，有内层搅拌组件外侧设置有外层混合组件，通过对传动机构进行改进，在搅拌电机的输出端固定设置半齿轮，而在搅拌轴杆的上端对称设置一对与置半齿轮相啮合的锥齿轮，通过传动机构上搅拌电机的动力输出，带动搅拌轴杆进行往复旋转运动，使得搅拌轴杆上的内层搅拌组件进行充分搅拌，同时通过外层混合组件的上下往复运动将搅拌釜主体内多层材料进行充分混合。

技术领域

本发明属于混合搅拌相关技术领域，具体涉及用于制备四溴双酚A的搅拌釜。

背景技术

四溴双酚A是双酚A的衍生物，为白色粉末，主要用作塑料制品添加剂，是常用的溴化阻燃剂之一。四溴双酚A由双酚A溴化制得的。根据反应条件不同分为直接溴代法、催化溴代法、氧化溴代法等。氧化溴代法是最常用的制备方法之一。此法是在过氧化氢存在下，在溶剂中进行。在搅拌釜中加入双酚A、正辛醇和水，搅拌，控制温度为25℃，45min内滴加溴素，加入双氧水，保温反应lOmin。升温至80℃，保温熟化1h。冷却结晶，过滤，滤饼先后用乙醇和热水洗涤，烘干即得该品。

现有的用于制备四溴双酚A的搅拌釜技术存在以下问题：传统的用于制备四溴双酚A的搅拌釜在使用过程中，存在着搅拌不均衡的情况，搅拌釜内由于重力作用制备材料容易出现上下、内外层次混合程度不一的现象，进而影响混合效果，降低制备精度，制备效率低下，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供用于制备四溴双酚A的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的搅拌釜内上下、内外层次混合程度不一问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于制备四溴双酚A的搅拌釜，包括搅拌釜主体和传动机构，所述传动机构安装在搅拌釜主体的顶部上端面，所述搅拌釜主体的上端中心位置处固定设置有轴承套，所述轴承套中贯穿有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆通过轴承与轴承套转动连接，所述搅拌轴杆上设置有内层搅拌组件，所述内层搅拌组件外侧设置有外层混合组件；

所述传动机构包括固定机座与搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在固定机座上，所述搅拌电机的输出端固定连接有半齿轮，所述搅拌轴杆的上端对称固定有两个锥齿轮，两个所述锥齿轮均与半齿轮啮合；

所述内层搅拌组件包括两个活动叶板与固定套筒，所述固定套筒固定套接在搅拌轴杆上，所述固定套筒的上端外壁上对称连接有两个伸展弹簧，两个所述伸展弹簧的另一端分别与两个活动叶板固定连接，所述固定套筒的下端外壁上对称铰接有两个连接片，两个所述连接片的另一端分别与两个活动叶板铰接；

所述外层混合组件包括第一框架与第二框架，所述第一框架与第二框架呈十字型交叉连接，所述第一框架与第二框架的上端交接处固定设置有螺旋筒，所述螺旋筒与搅拌轴杆通过螺纹连接，所述第一框架与第二框架的内壁上固定连接有三层不锈钢网。

优选的，所述搅拌釜主体的顶部右侧连通有加料管，所述搅拌釜主体的底部中心位置处连通有排料管。

优选的，所述内层搅拌组件共设置有三组，三组所述内层搅拌组件与三层不锈钢网上下交错并依次层叠。

优选的，所述活动叶板上固定连接有硅胶片。

优选的，所述不锈钢网呈圆盘状结构，所述不锈钢网与搅拌轴杆的轴心竖向重合。

优选的，所述不锈钢网的中心位置处开设有穿孔。

优选的，所述第二框架的上端两侧对称开设有两个通孔，所述搅拌釜主体的顶部内壁上对称固定有两个导向杆，两个所述导向杆的下端对应贯穿两个通孔。

与现有技术相比，本发明提供了用于制备四溴双酚A的搅拌釜，具备以下有益效果：