[发明专利]改进型材喂料机构

说明书

改进型材喂料机构，包括设置在导料槽体的轴向前方的导入块，导入块沿轴向设置有导入孔，导入孔呈喇叭状从而具有喇叭口和适配于被切型材外径的小端口，喇叭口朝向导料槽腔；从导料槽体的横截面方向看，导料槽体包括左立壁面、右立壁面以及位于左立壁面与右立壁面之间的呈水平布置的底壁面，底壁面在水平方向上的宽度小于或等于导入块喇叭口直径，并且底壁面在水平方向上的宽度大小被布置为允许搁置在底壁面上的被切型材在水平方向上摆动；还包括推料机构，推料机构包括能够沿前后方向来回移动的推料器，至少部分的推料器布置在导料槽腔中，而且沉入到导料槽腔中的推料器与导料槽体壁面之间的间隙大小被布置为不允许被切型材卡入到间隙中。

技术领域

本发明涉及型材切割加工相关技术领域，特别涉及一种为切割加工提供物料的喂料机构。

背景技术

随着工业技术的不断进步，现在的型材加工机械越来越多采用自动化控制技术，这不但体现在型材的加工工序例如切割或冲压成形工序，还体现在型材加工前的送料工序以及型材加工后的接料工序。其中，送料工序对型材加工工序的影响较为突出，传统的人工送料需要人为向机器送料，不但工人的劳动强度大而且效率低，为了提高加工生产效率以及提高型材加工精度，自动喂料机构应运而生。常见的自动喂料机构一般包括料槽和推送机构，其中料槽为V形槽，推送机构包括与料槽活动配合的推板以及驱动推板沿料槽的长度方向运动的驱动件，料槽布置在储料池与切割机构之间，一方面用于承接从储料池输送过来的型材，另一方面通过所述推送机构把型材推送到切割机构中，从而让所述切割机构进行型材加工工序。

所述料槽一般至少包括两个倾斜布置的槽壁体，两个槽壁体的内侧表面形成V形的夹角，在型材进入到所述料槽中后，所述料槽的两个槽壁体的内侧表面作为支撑型材的壁面，其好处是两个槽壁面能够同时与型材接触并为型材提供支撑力，同时通过所述料槽的两个槽壁体为型材提供左右限位，从而让型材稳定地放置在所述料槽中。但在实际使用时，不但需要向前推送型材，为了能够切割出一定形状的型材，有时候需要在切割时让型材进行转动，在型材与料槽进行相对移动时，型材与V形槽的两个槽壁都会产生较大的摩擦力，这不但影响V形槽的使用寿命还可能影响工件的加工质量。

发明内容

现有技术使用的V形料槽既用于承托被切型材，还用于让被切型材在其壁面上滑动，在被切型材向前输送或转动时，被切型材与两个壁面都会产生较大的摩擦力，这就需增大推料机构的功率才能推动被切型材，这其实也加快了槽壁的磨蚀速度从而缩短了V形槽的使用寿命，更甚者还会在摩擦过程中刮花型材的表面而影响加工质量。为了减少料槽与型材之间摩擦力提高喂料机构的使用寿命，本发明提出一种改进型材喂料机构，所述喂料机构包括机座，设置在所述机座上沿轴向延伸的导料槽体，所述导料槽体包含有槽口朝上的导料槽腔，所述导料槽体用于承托被切型材；其特征在于，还包括设置在所述导料槽体的轴向前方的导入块，所述导入块沿轴向设置有导入孔，所述导入孔呈喇叭状从而具有喇叭口和适配于被切型材外径的小端口，所述喇叭口朝向所述导料槽腔；从所述导料槽体的横截面方向看，所述导料槽体包括左立壁面、右立壁面以及位于所述左立壁面与右立壁面之间的呈水平布置的底壁面，所述底壁面在水平方向上的宽度小于或等于所述导入块喇叭口直径，并且所述底壁面在水平方向上的宽度大小被布置为允许搁置在所述底壁面上的被切型材在水平方向上摆动；还包括推料机构，所述推料机构包括能够沿前后方向来回移动的推料器，至少部分的所述推料器布置在所述导料槽腔中，而且沉入到所述导料槽腔中的所述推料器与所述导料槽体壁面之间的间隙大小被布置为不允许被切型材卡入到所述间隙中。

其中，所述导入块，是设置在所述导料槽体的轴向前方引导被切型材朝指定方向输出的构件，所述导入块的喇叭口不但大于被切型材的外径，还大于所述底壁面在水平方向上的宽度，就算所述导入孔的中心线与被切型材存在一定错位，从所述导料槽体输出的被切型材只要能够落入到所述导入块的喇叭口中就能够沿所述导入孔的壁体前移并从小端口输出，这大大提高所述喂料机构的输出精度。