[发明专利]用氩氧炉冶炼含钛奥氏体不锈钢工艺

权利要求书

1.一种用氩氧炉冶炼含钛奥氏体不锈钢工艺，其特征在于，采用“感应炉～氩氧炉～炉外精炼～真空脱气～炉外精炼～浇注”的工艺路线，不锈钢成分按照质量百分比控制如下：[C]：0.08～0.011%，[Si]:0.40～0.70%，[Mn]≤2.00%，[P]≤0.020%，[S]≤0.015%，[Ni]：9.00～10.00%，[Cr]：18.00～19.00%，[Nb]：0.07～0.10%，[Ti]:0.45～0.80%,[N]≤0.018%,其余为Fe，具体冶炼工艺的步骤如下：

步骤1）、在感应炉内熔化含P≤0.012%的优质料头550～620kg/t、高碳铬铁300～350kg/t、电解镍80～90kg/t、钼铁8～10kg/t，温度控制在1560～1580℃之间取样，出钢温度控制在1600～1620℃之间，之后兑入氩氧炉内；所使用料头必须无油污、无锈蚀；

步骤2）、氩氧炉根据取样结果补加合金0-40kg/t及石灰10-12kg/t，吹氧脱碳至0.06%以下，温度控制在1650～1700℃之间，根据Cr烧损情况加入5～25kg/t的硅铁进行还原，还原结束后加入18～20kg/t的金属锰进行调整锰含量,最后加入1-2kg/t的铌铁调整铌含量；

吹氩搅拌3～5分钟后，拔渣80%以上，加石灰10kg/t、萤石5kg/t和铝3kg/t进行二次还原，吹氩搅拌2～3分钟后取样分析化成成分，控制[C]≤0.08%，[Si]:0.10～0.15%，[Mn]：1.40～1.80%，[P]≤0.018%，[S]≤0.010%，[Ni]：9.00～10.00%，[Cr]：18.00～19.00%，控制温度在1560～1620℃之间出钢；

步骤3）、出钢后转炉外精炼工位，期间加入硅钙粉和Al粒1～2kg/t，其中硅钙粉与Al粒之间的重量比为1：1，保持还原气氛，控制温度在1600～1630℃之间；脱氧将除钛以外的所有合金调整完毕转真空脱气工位除气；

步骤4）、进行真空脱气工位脱气处理，在真空度≤0.7mbar下保持时间≥15分钟，破空后在线定氢控制[N]≤150ppm，脱气结束后转炉外精炼工位；

步骤5）、除气后再次转炉外精炼调整钛含量，喂钛铁线10～25m/t，喂线温度控制在1560～1580℃之间；出钢温度控制在1510～1520℃之间，弱搅拌时间≥15min；弱搅拌结束后吊包浇注；

步骤6）、在氩气保护气氛下浇注成型，具体是采用模内充氩及氩气保护下进行浇注，镇静时间≥10分钟，开浇温度控制在1500～1510℃之间，开浇后按1～2.0kg/t加入超低碳保护渣，保护渣使用前要充分干燥；浇注上冒口2/3后加入发热剂0.5～1kg/t，浇完补加碳化稻壳0.5～1kg/t保温，确保补缩效果。