[发明专利]一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元有效
申请号: | 202110455610.0 | 申请日: | 2021-04-26 |
公开(公告)号: | CN113175763B | 公开(公告)日: | 2022-06-24 |
发明(设计)人: | 谢晓云;江亿;朱超逸 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | F25B15/06 | 分类号: | F25B15/06 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 黄家俊 |
地址: | 100084 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多层 多头 螺旋管 吸收 式换热 单元 | ||
1.一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,所述吸收式换热单元包括:冷凝器(2)、发生器(1)、蒸发器(4)和吸收器(3)四个换热单元腔体,其中冷凝器(2)位于发生器(1)的上方,冷凝器(2)和发生器(1)通过设置于中央的圆筒型蒸汽通道(7)相连,蒸发器(4)位于吸收器(3)的上方,蒸发器(4)和吸收器(3)通过设置于内部的圆筒型蒸汽通道(7)相连;圆筒型蒸汽通道(7)外安装有辅助筒孔板挡板(11),至少一层螺旋换热管组(5)布置于辅助筒孔板挡板(11)外,螺旋换热管组(5)的出入口与外部的热水或冷水管路相连,螺旋换热管组(5)的出入口管路与吸收式换热单元的外壳固接;发生器(1)、蒸发器(4)和吸收器(3)中的辅助筒孔板挡板(11)的外侧还安装有布液管(6),布液管(6)安装于螺旋换热管组(5)的正上方,且层数与螺旋换热管组(5)的层数对应,布液管(6)的入口连接至吸收式换热单元的外部;
圆筒型蒸汽通道(7)由一块完整的筒型孔板挡液板(8)隔出,筒型孔板挡液板(8)的两侧端面面对面焊接,筒型孔板挡液板(8)上下端封闭;冷凝器(2)和蒸发器(4)的下端面和筒型孔板挡液板(8)焊接,发生器(1)和吸收器(3)的上端面和筒型孔板挡液板(8)焊接;筒型孔板挡液板(8)上开有上部小孔(15)和下部小孔(16),辅助筒孔板挡板(11)的两侧端面面对面焊接,辅助筒孔板挡板(11)上下端封闭;辅助筒孔板挡板(11)上开有辅助挡板小孔(13),各辅助筒孔板挡板(11)与相邻的筒型孔板挡液板(8)隔出中空圆柱形的辅助挡液腔体(9);辅助挡液腔体(9)的下端和其外侧的换热单元腔体的下端之间通过一根U形连通管相连,圆筒型蒸汽通道(7)的下端和其外侧辅助挡液腔体(9)的下端之间也通过一根U形连通管相连。
2.根据权利要求1所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,所述筒型孔板挡液板(8)上下端封闭的方式为:直接与腔体固接或者与圆板固接,其中直接与腔体固接的方式为:筒型孔板挡液板(8)的上端面与冷凝器(2)或蒸发器(4)的上端面固接,筒型孔板挡液板(8)的下端面与发生器(1)或吸收器(3)的下端面固接;与圆板固接的方式为:上端面和下端面均与一块圆板的外周焊接。
3.根据权利要求2所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,辅助筒孔板挡板(11)上下端封闭的方式与筒型孔板挡液板(8)上下端封闭的方式匹配,当筒型孔板挡液板(8)采用直接与腔体固接的方式时,辅助筒孔板挡板(11)的齐平端部也与腔体固接;当筒型孔板挡液板(8)采用与圆板固接的方式时,辅助筒孔板挡板(11)的齐平端部通过圆环与筒型孔板挡液板(8)进行封闭,圆环的外周与辅助筒孔板挡板(11)的齐平端部焊接,圆环的内周与筒型孔板挡液板(8)的上端或下端焊接。
4.根据权利要求1所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,所述辅助筒孔板挡板(11)上不开孔的部分在水平方向上遮挡住辅助筒孔板挡板(11)内侧的上部小孔(15)或下部小孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,所述布液管(6)的上端或下端均匀开有小孔。
6.根据权利要求1所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,所述上部小孔(15)和下部小孔(16)的设置方式为间隔区域设置:将筒型孔板挡液板(8)从左到右平均分为2f个条状区域,其中1≤f≤20,每个奇数或偶数条状区域的上部和下部的同一水平范围内,均匀设有多个上部小孔(15)和多个下部小孔(16)。
7.根据权利要求6所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,辅助筒孔板挡板(11)上的辅助挡板小孔(13)与相邻的所述上部小孔(15)或下部小孔(16)交错布置。
8.根据权利要求1所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,所述螺旋换热管组(5)的径向层数最多为n,其中n≤10,各层的间距为2mm~20mm。
9.根据权利要求1或8之一所述的一种多层多头螺旋管型吸收式换热单元,其特征在于,所述每层螺旋换热管组(5)中螺旋换热管的线数为w条,其中1≤w≤5,每层中的各条螺旋换热管均以相同螺纹升角在上下方向交错设置,各层螺旋换热管组(5)中垂直方向上相邻管体之间设有3mm-6mm垂直距离的空隙。
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