[发明专利]一种散货输送设备的制动轮随动清料装置

说明书

一种散货输送设备的制动轮随动清料装置，属于大型散货运输设备技术领域，用于制动轮的清料。其技术方案是：刀具固定板的一端连接在底板的上端形成横向的L形钢板结构，刀具为长方形板，刀具的长度和宽度与刀具固定板的长度和宽度相匹配，两个刀具分别放置在刀具固定板的两侧，固定螺栓和螺母将两个刀具与刀具固定板固定连接，底板的下端垂直焊接在制动轮外侧的设备安装底座上，刀具和刀具固定板的下表面与制动轮的内侧相对。本发明结构设计新颖巧妙、使用维护方便、使用寿命长，利用制动轮与清料装置的相对运动摩擦，能快速有效地清除制动轮内壁上的积料，减少了维修人员，保障了设备的正常运转，提高了生产的连续性和作业效率。

技术领域

本发明涉及一种用于港口运输煤炭、矿石、矿粉等散杂货物料的带式输送机、堆取料机制动轮的清料装置，属于大型散货运输设备技术领域。

背景技术

带式输送机、堆取料机是现代大宗散货物料连续装卸的高效设备，目前广泛应用于港口、水泥厂、储煤厂、发电厂、钢厂等散货物料包括矿石、焦炭、煤炭、砂石等的运输、堆取作业。带式输送机的驱动装置和堆取料机悬臂机构的驱动装置相同，都是采用驱动电机连接液力耦合器、制动器、减速箱，然后再通过联轴节方式连接驱动滚筒，由此来驱动皮带运转。制动轮是制动器的主要组成部分，位于液力耦合器和减速箱之间，用来制动皮带运行。由于带式输送机和堆取料机长期运输散杂物料暴露在外，作业现场物料容易散落在驱动装置的制动轮上，并且在制动轮内壁堆积。当积料过多时，会影响驱动装置的动平衡，造成驱动滚筒晃动，影响设备正常运转，制约生产的连续性。目前解决问题的办法只能靠人工进行清理，但由于制动轮处空间狭窄，工人清理极为不便，也没有专用工具，难以做到清理及时，进而造成驱动装置故障频发，发生故障后只能停机人工进行清理后方能继续作业，严重影响生产的连续性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种散货输送设备的制动轮随动清料装置，这种清料装置利用制动轮与清料装置的相对运动摩擦，能够快速有效地清除制动轮内壁上的积料，减少维修人员，保障设备正常运转，提高生产的连续性和作业效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种散货输送设备的制动轮随动清料装置，它包括刀具底座、刀具、固定螺栓和螺母，刀具底座由刀具固定板和底板组成，刀具固定板和底板分别为长方形和方形钢板，刀具固定板的一端连接在底板的上端形成横向的L形钢板结构，刀具为长方形板，刀具的长度和宽度与刀具固定板的长度和宽度相匹配，两个刀具分别放置在刀具固定板的两侧，固定螺栓和螺母将两个刀具与刀具固定板固定连接，底板的下端垂直焊接在制动轮外侧的设备安装底座上，刀具和刀具固定板的下端面与制动轮的内侧相对。

上述散货输送设备的制动轮随动清料装置，所述刀具底座的底板下端焊接有多块筋板，多块筋板平行且与底板的板面垂直焊接连接，刀具底座的刀具固定板的板面上有多个刀具固定槽，刀具固定槽为垂直的长槽孔，刀具固定槽的宽度与固定螺栓的直径相匹配。

上述散货输送设备的制动轮随动清料装置，所述刀具的上部为平板，刀具的下部为刀头，刀头外部平面向内侧倾斜，刀具上部的平板板面上有多组固定孔，固定孔上下两个一组，多组固定孔的位置分别与刀具固定板的多个刀具固定槽相对应，一组固定孔的上下两个固定孔之间的距离小于刀具固定槽的长度，固定孔的直径与固定螺栓的直径相匹配。

上述散货输送设备的制动轮随动清料装置，它还有多个固定垫片，固定垫片为方形钢板，一个固定垫片上分别有两组安装孔，两组安装孔的位置与刀具上部的相邻两组固定孔相对应，安装孔的直径与固定螺栓相匹配。

本发明的有益效果是：

本发明的刀具位于制动轮的内侧，刀具刃口与制动轮内壁相对，避免了与制动轮直接摩擦，可以将制动轮内壁上积累的物料刮下；采用双刀具对称安装，清料效率和效果提高了1倍；刀具可随着刀头的磨损程度向下进行调整，保障清料装置的清料效果；刀具前半部分刀头进行摩擦清料，后半部分与刀具底座由固定螺栓连接，当刀具前半部分刀头磨损后，两个刀具翻转180°再对调安装，可以继续使用，刀具使用寿命提高了1倍。