[发明专利]一种用于光伏组件的胶膜成型装置

说明书

本发明涉及胶膜成型技术领域，具体涉及一种用于光伏组件的胶膜成型装置。具体技术方案为：一种用于光伏组件的胶膜成型装置，包括并列设置的挤压辊和支撑挤压辊的辊架，位于所述挤压辊的上方设置有成型模头，所述成型模头的出口处设置有调节出口长度的调节机构，所述调节机构包括设置在成型模头出口处的调节框，所述调节框内、沿其长度方向对称设置有可滑动的调节块，每个所述调节块的一端设置有联动杆，所述联动杆伸出所述调节框外并连接有驱动两个调节块同时沿调节框长度方向相对运动的驱动机构。本发明解决了现有技术中无法对胶膜的宽度和厚度进行调节的问题。

技术领域

本发明涉及胶膜成型技术领域，具体涉及一种用于光伏组件的胶膜成型装置。

背景技术

随着太阳能行业的不断发展，目前太阳能光伏组件封装工艺是玻璃、EVA胶膜、电池、EVA胶膜、背板五层叠放整齐后放入层压机中，抽真空并加热，通过EVA胶膜融化发生交联，冷却后固化，得到光伏组件。太阳电池组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点。

然而，传统的胶膜成型装置存在一定的局限，一方面成型模头生产胶膜的宽度和厚度都是一定的，不能进行调节，另一方面胶膜生产出后，不能快速的对胶膜进行散热，会导致胶膜收卷时，出现粘合的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于光伏组件的胶膜成型装置，解决了现有技术中无法对胶膜的宽度和厚度进行调节的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种用于光伏组件的胶膜成型装置，包括并列设置的挤压辊和支撑挤压辊的辊架，位于所述挤压辊的上方设置有成型模头，所述成型模头的出口处设置有调节出口长度的调节机构，所述调节机构包括设置在成型模头出口处的调节框，所述调节框内、沿其长度方向对称设置有可滑动的调节块，每个所述调节块的一端设置有联动杆，所述联动杆伸出所述调节框外并连接有驱动两个调节块同时沿调节框长度方向相对运动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括相互平行设置的第一齿条，每个所述联动杆的另一端与一个所述第一齿条连接，两个所述第一齿条之间设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮分别与两个所述第一齿条相啮合。

优选的，所述驱动机构设置在操作盒内，所述联动杆穿过操作盒，所述操作盒与调节框相互平行且相对固定。

优选的，所述调节框长度方向的内壁上对称设置有滑槽，所述调节块的两侧位于滑槽内，并沿着滑槽在调节框内往复移动，所述滑槽的侧壁上、与调节块侧面相对的位置上设置有防滑垫。

优选的，两个所述挤压辊之间的间隙与所述调节框上的出口相对应，两个所述挤压辊转动设置在辊架上，位于同侧的两个所述挤压辊一端的转轴伸出辊架外并固定有第二齿轮，所述辊架的侧壁上设置有第二电机，所述第二电机输出轴上的主动齿轮分别与第二齿轮啮合。

优选的，所述挤压辊分为固定挤压辊和活动挤压辊，所述辊架上与活动挤压辊的转轴连接处开设有条形孔，所述条形孔的内底部沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有固定座，所述活动挤压辊两端的转轴固定在固定座上，所述活动挤压辊两端的转轴上设置有对活动挤压辊进行移动和固定的调节机构。

优选的，所述调节机构包括套设在活动挤压辊两端转轴上的第一轴承，所述第一轴承上固定有成“匚”字形的调节杆，所述调节杆的长杆部分通过第二轴承固定有传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有与其相啮合的第二齿条，所述传动齿轮通过第三电机驱动。

优选的，所述第二电机固定在连接板上，所述连接板上设置有若干个通孔，所述辊架的侧壁上、位于两个第二齿轮之间的区域内设置有若干个螺孔。