[发明专利]一种微弧氧化铝导辊的镀层材料的处理方法及其镀层工艺

说明书

本发明公开了一种微弧氧化铝导辊的镀层材料的处理方法及其镀层工艺，该镀层材料包括以下成分：镍离子剂10%‑20%、钴离子剂8%‑16%、硼酸5%‑10%、硫酸钠3%‑8%、氨水5%‑25%、硝酸钠4%‑12%、磷酸8%‑20%、硫酸锌5%‑15%和溶剂15%‑40%，本发明提供的一种微弧氧化铝导辊的镀层材料的处理方法及其镀层工艺，通过采用镍钴离子剂来混合制备，保证其离子的有丽活跃度，同时结合多种无机盐材料相互融合，利于溶解制备镀层材料，提高结合的稳定性，同时能够大大提高通电性能，进而保证电镀效率，同时结合合理的电镀工艺设定，可以保证镀层粒径的密实度，提高镀层材料结合的紧密度，保证镀层质量，方便生产加工，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及导辊镀层技术领域，尤其涉及一种微弧氧化铝导辊的镀层材料的处理方法及其镀层工艺。

背景技术

在微弧氧化铝导辊的生产加工过程中，为了保证表面硬度和质量，需要在表面覆盖镀层材料形成镀层结构。

但是现有的微弧氧化导辊镀层结构中，现有的镀层材料不仅配置比较麻烦，而且在进行镀层操作时，由于多是采用比较单一的材料制备电镀溶液，这样不仅影响离子游离的活性，而且还会降低材料相互结合性能，进而造成电镀活跃度较差，效率较低，有待提出一种新的材料和工艺方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微弧氧化铝导辊的镀层材料的处理方法及其镀层工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种微弧氧化铝导辊的镀层材料的处理方法及其镀层工艺，该镀层材料包括以下成分：镍离子剂10%-20%、钴离子剂8%-16%、硼酸5%-10%、硫酸钠3%-8%、氨水5%-25%、硝酸钠4%-12%、磷酸8%-20%、硫酸锌5%-15%和溶剂15%-40%。

优选的，所述镍离子剂的来源为硫酸镍、硝酸镍和氯化镍的一种，所述钴离子剂的来源为硫酸钴、氯化钴的一种。

优选的，所述溶剂为去离子水。

优选的，所述镀层材料的处理方法包括如下步骤：

S1、将镍离子剂、钴离子剂和硫酸锌加入搅拌机进行搅拌混合，得到第一混合物料；

S2、将硼酸、磷酸加入溶剂中，均匀搅拌进行溶解，然后加热至60摄氏度至70摄氏度，得到第二混合物料；

S3、将硫酸钠和硝酸钠加入去离子水中，均匀搅拌进行溶解，然后水浴加热至70摄氏度至75摄氏度，得到第三混合物料；

S4、将第一混合物料在水浴状态下，加入到第三混合物料中，均匀搅拌3分钟至5分钟，在加入第二混合物料，水浴保温70摄氏度至75摄氏度，均匀搅拌10分钟至15分钟，得到镀层溶液；

S5、将氨水投入到镀层溶液中，调节pH值为8.2-8.5，即可完成镀层材料的处理。

优选的，所述镀层工艺包括如下步骤：

P1、对电镀的氧化铝导辊进行表面处理，并且用清水冲洗、干燥，得到清洗导辊；

P2、将镀层材料投入到电镀槽中，以清洗导辊作为阴极、钛金属板作为阳极，置入电镀槽中连接电路；

P3、将镀层材料加热至40摄氏度至45摄氏度，通入大功率电源进行电镀，形成镀层；

P4、将电镀完成后的导辊取出，用水冲洗，去除表面杂质；

P5、将冲洗后的导辊放入烘干箱中，加热至160摄氏度至200摄氏度，进行保温烘干，持续1小时 至2小时，即可完成电镀。

优选的，所述P1步骤的表面处理包括如下步骤：

Q1、将导辊机械打磨后放入浓度为3%-5%的草酸溶液中浸泡，持续30分钟至50分钟，进行酸洗；

Q2、将酸洗的导辊冲洗后置入浓度2%-4%的氢氧化钠溶液中，加热至40摄氏度至50摄氏度，进行活化；