[发明专利]一种蓄电池铅膏合膏用装置

说明书

本申请提供了一种蓄电池铅膏合膏用装置，包括搅拌桶以及设于搅拌桶底端一侧的出料口，搅拌桶底端的圆周侧设有若干个支撑机构，搅拌桶的底部设有搅拌机构，搅拌机构的远离出料口的一侧设有冷却结构，搅拌桶的内部设有均匀进料机构，均匀进料机构延伸出搅拌桶。本申请通过设置的一号筛板、二号筛板和扫料机构的配合使用，实现了铅粉和配料混合后均匀进入到搅拌桶底部，使铅粉和配料反应均匀，解决了现有技术中铅粉与配料加入时会在装置内堆叠起来，导致铅粉与配料之间的混合不够均匀，影响各原料之间的反应的问题的问题；通过设置的传动限位结构和扫料机构的配合使用，利用扫料机构对混合物进行搅拌。

技术领域

本发明涉及合膏工艺领域，具体而言，涉及一种蓄电池铅膏合膏用装置。

背景技术

针对中国发明专利(申请号：CN201410191983.1)所提出的一种蓄电池铅膏合膏用装置及采用该装置的合膏工艺，该装置为合膏前预混装置，包括罐体，所述罐体下方设有为罐体提供支撑的支架，罐体底部设有输出铅膏的出料口，所述罐体内设有搅拌器，罐体顶部设有用于为搅拌器提供动力的电机，且电机与搅拌器相连，罐体的顶部还设有用于添加固体物料的加料斗、用于输入水的进水口、用于增加罐体内压强的进气口和用于清洗罐体内壁的清洗口，罐体外侧壁设有一个用于观测罐体内液位的液位计。

但上述装置在使用的过程中，铅粉与配料加入时会在装置内堆叠起来，呈现堆状，导致铅粉与配料之间的混合不够均匀，影响各原料之间的反应。因此我们对此做出改进，提出一种蓄电池铅膏合膏用装置。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的铅粉与配料加入时会在装置内堆叠起来，导致铅粉与配料之间的混合不够均匀，影响各原料之间的反应的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

蓄电池铅膏合膏用装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括搅拌桶以及设于搅拌桶底端一侧的出料口，所述搅拌桶底端的圆周侧设有若干个支撑机构，所述搅拌桶的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构的远离出料口的一侧设有冷却结构，所述搅拌桶的内部设有均匀进料机构，所述均匀进料机构延伸出搅拌桶，所述均匀进料机构包括位于搅拌桶内部的二号电机，所述二号电机的顶部设置有筛分机构，所述二号电机转轴的端部且位于筛分机构的顶部设有传动限位结构，所述传动限位结构的两侧均设有扫料机构。

作为本申请优选的技术方案，所述筛分机构包括与二号电机的顶部固定连接的一号筛板，所述一号筛板的顶部设有二号筛板，所述一号筛板与二号筛板的结构相同，所述一号筛板包括一号板体、固定连接于一号板体中部的一号内环以及位于一号板体圆周侧的一号边框，所述二号筛板包括二号板体、固定连接于二号板体中部的二号内环以及位于二号板体圆周侧的二号边框，所述一号内环顶部的圆周侧开设有若干个L形滑槽，所述二号内环的底端固定设有若干个位于L形滑槽内部的L形滑块，所述二号电机的转轴穿过一号内环和二号内环。

作为本申请优选的技术方案，所述传动限位结构包括固定连接于二号电机转轴端部的限位挡块，所述限位挡块两侧的顶部均开设有开槽，所述开槽的两侧内壁均开设有圆槽，所述圆槽的圆周侧开设有四个三角形槽，所述扫料机构包括杆体，所述杆体靠近传动限位结构一端的两侧均固定设有四个位于圆槽内部的弧形片，四个所述弧形片呈圆形排布，四个所述弧形片的外部均固定设有位于三角形槽内部的三角形块。

作为本申请优选的技术方案，所述二号边框的两侧通过转动轴与搅拌桶的内部转动连接，所述搅拌桶的一侧固定设有三号电机，其中一个所述转动轴穿过搅拌桶与三号电机的转轴传动连接，所述二号边框的前端以及后端均设有限位扣。

作为本申请优选的技术方案，所述限位扣包括开设于二号边框外部的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动设有滑动块，所述滑动块远离二号板体的一侧固定设有半圆头，所述滑动块与滑动槽之间设有弹簧，所述搅拌桶的内部开设有与半圆头匹配设置的半圆槽。