[发明专利]高炉热风炉炉壳拼装装置及其施工方法

说明书

本发明涉及一种高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座，各弧形炉壳板设置于平台底座外缘上，每块弧形炉壳板的内侧设置有炉壳定位器，炉壳定位器包括若干固定器，固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽，固接于炉壳板下沿的下卡槽；上卡槽内侧连接斜向伸缩螺栓；下卡槽内侧连接水平伸缩螺杆；斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆的另一端与所述固定器相连；还提供了上述高炉热风炉炉壳拼装装置进行炉壳拼接的施工方法，在平台底座上固接固定器，炉壳板按定位线放置到平台底座上，安装好炉壳定位器，通过调整水平伸缩螺杆和斜向伸缩螺杆的长度支撑炉壳下口和上口至符合图纸要求的半径，本发明方便调整炉壳圆度，各弧形炉壳板找正速度快，不伤害炉壳母材。

技术领域

本发明属于热风炉施工技术领域，具体是一种高炉热风炉炉壳拼装装置及其施工方法。

背景技术

随着我国冶金行业的发展，炼铁高炉、热风炉的容积和数量不断增大，我国也越来越注重“低碳、节能、绿色、环保”的建筑理念。热风炉因体积大，建设时通过采用分段安装的方式，而每段炉壳又是由多个弧形炉瓦组装而成。现有技术中，炉瓦组装时在拼装平台上进行，拼装前需要在各弧形炉瓦上焊接定位件，根据拼装平台上的定位圆将炉瓦对接固定后，还需要将焊接于炉壳表面的定位件割除。现有技术中炉壳拼装的缺陷是：1、焊接定位件连接炉瓦，操作比较繁且耗工耗时；2、定位件割除后炉壳表面爱损需要要修补。3、炉壳圆度不够。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种减少多余部件的焊接，保证炉壳母材不受损的情况下进行炉壳拼装的调整装置。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高炉热风炉炉壳拼装装置，包括平台底座，平台底座几何中心设置为炉壳拼装参照中心点；平台底座外缘设有按照拼装炉壳直径设置的拼装定位圆，各弧形炉壳板设置于定拼装定位圆上，每块弧形炉壳板的内侧设置有炉壳定位器，炉壳定位器包括固定器，各固定器至参照中心点距离相等；炉壳定位器还包括固接于固接于炉壳板上沿的上卡槽，固接于炉壳板下沿的下卡槽；上卡槽和下卡槽内侧设有耳板；上卡槽耳板与斜向伸缩螺栓相连；下卡槽耳板与水平伸缩螺杆相连；斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆的另一端与所述固定器相连。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

①通过U型卡槽固定炉壳板上、下两端，不破坏炉壳母材。②拼装定位器的支撑结构相较于现有技术中的支撑结构、定位结构，节点部件少，便于安装和矫正，减少施工误差。

作为优选，上述高炉热风炉炉壳拼装装置更进一步的技术方案是：

上卡槽为开口向下的U型卡槽，上卡槽至少一侧挡板上设有顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过下卡槽的端部与压板相连；所述下卡槽为开口向上的U型卡槽，平台底座上下卡槽的设置位置设有凹槽。此方案中上卡槽结构有效固定炉壳，避免上卡槽脱出掉落；平台底座上的凹槽对下卡槽有效定位，避免在支撑时出现滑移。

所述斜向伸缩螺杆和水平伸缩螺杆包括一个螺纹套筒，螺纹套筒两端分别安装一个丝杠，两根丝杠的螺纹方向相反，螺纹套筒上设有旋转把手。此结构即保护了支撑杆的强度，又实现了长度调整，调程大。

采用上述高炉热风炉炉壳拼装装置进行炉壳拼接的施工方法，具体操作步骤如下：

第一步，在平台底座上确定拼装炉壳中心点，确定炉壳上下口同心圆位置；还需要根据确定的炉壳中心点为圆心再画定一个固定器定位圆；根据炉壳半径计算水平伸缩螺杆和斜向伸缩螺杆的长度。

第二步，将各弧形炉壳板吊装至平台底座上，在炉壳板的底部安装下卡槽，在炉壳板顶部固定上卡槽。

第三步，粗略调整水平伸缩螺杆和斜向伸缩螺杆的长度；斜向伸缩螺杆上端与上卡槽连接，下端与固定器连接；水平伸缩螺杆一端与下卡槽连接，另一端与固定器连接。

第四步，固定器焊接于平台底座上画定的固定器定位圆上。