[发明专利]自适应性浮动辊柔性支撑装置

说明书

本发明公开了一种自适应性浮动辊柔性支撑装置，包括至少两浮动式支撑机构和一箱体支撑机构，每一所述浮动式支撑机构接包括浮动辊和能够带动所述浮动辊径向移动的径向调整结构，所有所述径向调整结构均与所述箱体支撑机构连通；浮动辊的径向所承受的力会通过所述径向调整结构传递给箱体支撑机构进行调整，并经箱体支撑机构传递给其它径向调整结构以及由该径向调整结构驱动的浮动辊使得其它的浮动辊自动调整其在径向所承受的力。本发明与其他支承方式相比具有高效节能、载荷均匀、自动调整径向承受力、减振降噪以及承受重载的良好特性。

技术领域

本发明属于球磨机技术领域，特别涉及于一种球磨机以及其他大型回转类设备的筒体支撑装置。

背景技术

球磨机以及其他大型回转类设备，一般都具有质量大、运转过程中伴随着强烈冲击、运转能耗高等特点。随着节能减排、环境保护要求的日益严格，球磨机朝着巨型化、自动化、复杂化等方向发展，对回转筒体的支承装置的性能要求提出更高标准。

目前，大型回转设备的筒体支撑主要分为两大类别，分别是主轴承滑动支撑、滑履支撑、滚动支撑，主轴承滑动支撑使用在各种型号的球磨机，滑履支撑仅用于大型球磨机，滚动轴承支撑只用于小型球磨机且支撑在球磨机中空轴上。从运行效率方面讲，滚动支撑的能耗明显优于滑履滑动支撑，但滚动轴承支撑不能用于大型球磨机。无论哪一类支撑都是刚性的，运转过程中的冲击震动会产生较大环境噪声污染；由于筒体内部的装载物料、研磨体以及筒体三者总重巨大，对支撑装置造成巨大的承重压力，且回转过程中筒体内物料以及研磨体呈抛物运动，抛落点并非筒体底部，而是侧向，造成筒体底部以及侧向局部支撑部位受力较大，相应部位的磨损也大，这样会导致支撑装置的局部过早损坏，导致使用维护成本较高；局部承重较大以及支撑装置承载的不均衡现象除了引起局部回转磨损外，也可能造成支撑装置局部的压溃。特别对于辊子支撑，由于支撑辊子受力不均，造成线接触或点接触的滚动轴承过早破坏。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自适应性浮动辊柔性支撑装置，与其他支承方式相比具有高效节能、载荷均匀、自动调整径向承受力、减振降噪以及承受重载的良好特性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

本发明提供一种自适应性浮动辊柔性支撑装置，所述支撑装置包括至少两浮动式支撑机构和一箱体支撑机构，每一所述浮动式支撑机构接包括浮动辊和能够带动所述浮动辊径向移动的径向调整结构，所有所述径向调整结构均与所述箱体支撑机构连通；

浮动辊的径向所承受的力会通过所述径向调整结构传递给箱体支撑机构进行调整，并经箱体支撑机构传递给其它径向调整结构以及由该径向调整结构驱动的浮动辊使得其它的浮动辊自动调整其在径向所承受的力。

进一步地说，所述支撑装置还包括保持架，所述保持架设有多个环向分布的放置槽，所述放置槽的槽宽于所述浮动辊的外径相匹配，每一所述浮动辊皆放置于一所述放置槽中。

进一步地说，所述径向调整结构包括缸体、活塞和活塞杆，所述活塞和所述活塞杆均位于所述缸体的内部，所述浮动辊的底部与所述活塞杆的上端接触，所述活塞杆的下端与所述活塞连接，所有所述活塞的下端均与所述箱体支撑机构连接。

进一步地说，所述箱体支撑机构包括箱体和位于所述箱体的内部的介质，所有所述活塞的下端均与所述介质接触。

进一步地说，所述介质为液压油。

进一步地说，所述径向调整结构包括缸盖和导套，所述缸盖和所述导套连接在所述缸体上，对活塞杆的运动起到导向和密封作用。

进一步地说，所有所述浮动式支撑机构均环向均匀间隔设置，且每一浮动辊均是以球磨机的筒体的轴线为中心线等径设置。

进一步地说，所述浮动式支撑机构设有八组。

进一步地说，所述浮动辊与所述放置槽之间为高副接触。