[发明专利]一种蓄电池正负极铸焊工艺

权利要求书

1.一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：配置：

配置蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳；

S2：抛光：

用抛光机对S1步骤中配置好的蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳的表面依次进行抛光处理；

S3：极板涂填一：

用涂填机依据正负极活性比对蓄电池正极板、蓄电池负极板进行铅膏涂填处理；

S4：极板涂填二：

经过S3步骤第一次涂填后，再对蓄电池正极板、蓄电池负极板涂填防腐保护喷剂；

S5：融化

选取适量的铅条进行清洗、烘干处理，然后对经过清洗、烘干后的铅条进行融化处理，便可以得到焊接极板所使用的铅液；

S6：焊接：

将经过S2、S3、S4、步骤处理后的蓄电池正极板、蓄电池负极板分别与极耳通过由S5步骤得到的铅液进行焊接；

S7：包封：

用铸焊机对极群焊接、装配及热风处理；

S8：冷却、压装

将焊接好的蓄电池极群通过蓄电池快速冷却台冷却处理，再通过蓄电池极群压装机装入电池外壳里，最后便可以完成工艺。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于：S2步骤中对蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳抛光处理所使用的抛光机为蓄电池铸焊机中的蓄电池极板刷耳机设备，且该蓄电池极板刷耳机工作电源电压为220V。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于：S3步骤中对蓄电池正极板、蓄电池负极板涂填的涂填机采用的是传统鼓式涂填机。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于：S4步骤中的防腐保护喷剂包括以下成分：聚四氟乙烯超细粉5～20份、聚乙烯醇缩丁醛8～15份、固化稀释溶剂15～30份。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于：聚四氟乙烯超细粉是由特殊工艺加工而成的低分子量聚四氟乙烯粉状产品，且聚四氟乙烯超细粉为白色微粉状树脂。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于：S5步骤中对铅条进行融化处理采用的是蓄电池铸焊机中的蓄电池熔铅炉设备，且蓄电池熔铅炉设备的工作电源电压为220V。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于：S7所采用的铸焊机为COS自动铸焊机。